蒸汽锅炉安装施工方案一、工程概况：锅炉型号：DHL20-2.5/400-AII编号:206K25D-l、206K25D-1制造厂家：核工业四七一厂出厂日期：2006-9-5、2006-9-11施工技术及机具设备状况：1、工程项目负责人（项目经理）：2、施工现场技术负责人：3、施工现场质量检验员：4、施工现场各工种配备：工种焊工管工钳工起重工筑炉工电工锅炉工人数5222233级别压力容器中-高中-高中-高中-高中-高II类4、施工用机具设备：设备名称起重焊接切割设备检验倒链千斤顶电焊机氩弧焊机气割等离子切割机切割机手压泵数量10台6台6台1台2套1台1台1台5、施工进度计划：本体安装辅机安装水、汽管道安装烟风道安装---单体试车及水压试验联动试车烘炉、煮炉48小时试运行竣工二、施工前的准备工作：1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。4、基础准备（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。三、锅筒、本体、过热器和管路1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求：1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差＜±5mm,不水平度＜2mm,集箱间轴向中心线距离＜±3mm。2）蛇形管安装。首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。四、省煤器、空气预热器及烟风道1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接好。4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。五、平台扶梯6、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量...
