五金產品和模具設計1:沖壓的基本概念2：沖床和模具結構沖壓的基本概念一：何為冷沖壓冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使板材分離,變形.從而獲得所需部件.二﹕板料的冷沖壓機械性能指標(一).屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限:材料在拉伸變形中破壞時的應力.(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率.(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值.屈強比小,對沖壓成形有利.(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時.•模具闭合高度•模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。•压力机闭合高度：是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。•为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax之间，一般应满足•Hmin+10≤H≤Hmax-5•三：模具闭合高度和壓力機的閉合高度四：冷沖壓成形后板材的斷面組成1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽,是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成1).冲裁过程.冲裁过程可分三个阶段.(a).弹性变形阶段(b).塑性变形阶段(c).断裂阶段•2).切断面•切断面可分为四个部分:a).塌角b).光亮带c).剪裂带d).毛刺料厚塌角a光亮带b剪裂带c毛刺dt约5%t约1/3t约60%t约(5~10)%t五：冷沖壓成形中常用工藝•1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。•1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；•2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。•2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.•3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.•4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。•5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。•切口切边剖切冷沖壓成形中常用工藝•6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。•7.卷圆：将板料端部卷圆。•8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。弯曲卷圆扭曲9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。拉深变薄拉深孔的翻边冷沖壓成形中常用工藝12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。13.整形：把形状不太准确的工件校正成形。14.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。起伏整形校平15.压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。压印16.鉚合:即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起六：冷沖壓成形中常出現問題:沖制品不良問題之原因及判斷1.變形：（1）材料變形（2）頂料不均或彈簧力失衡（3）模加上下平面傾斜2.擠料：（1）模具間隙不足（2）避位不良（3）定位不良3.尺寸不良：（1）上下間隙過小（2）定位不準（3）彈簧力不夠（4）展開不對4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損（2)間隙不準（3）沖制力不均（4）沖子長度不足（5）導柱磨損6.刮傷：(1)/作來不規范（2）包裝問題7.壓傷：（1）模具內有異稱（2）定位不良二.模具結構知識.1.模具的概念：模具的分類:1)單ㄧ模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上2)復合模：壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的模3)連續模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使工件逐步成形的模具三类模具的优缺点比较...
