RTU远程测控终端—蒸汽热力管网检测系统摘要:在油田矿区供热系统中,采用RTU(远程测控终端)技术后,使供热系统的过程参数检测和控制实现了自动化,提高了整个供热系统运行的可靠系性安全性,提高了生产过程控制和管理水平
1.概述在蒸汽管道供热系统中,生产厂房、办公楼和居民住宅区之间地理位置比较分散,造成了供热面广,热力点多、热损失大的特点
给供热系统的操作及生产管理带来许多困难
供热站采用远程测控终端(RTU)技术后,与中心锅炉房的DCS构成一套SCADA系统
其功能是通过中心站全面了解整个供热系统的工艺参数,为供热管理人员提供集中供热系统的运行状态,帮助工作人员选择合适的运行方式,进行优化生产和运行,实现过程检测和控制及生产管理自动化
取得了明显的社会效益和经济效益
2.系统描述集中供热已经成为北方城市冬季采暖的主要供热形式,也是节约能源、保护环境、实现城市现代化的重要措施
辽河油田近两宇能热电厂供热工程,使中心地区和部分外围地区实现了集中供热
但由于供热地域大、用户比较分散,造成了热力点多且相距较远,给供热过程参数检测和控制及管理带来一定的困难
在此供热工程中由于采用了RTU技术,很好解决了这一难题,保证区域供热在安全、合理、经济的条件下运行
集中供热工程采用了SCADA系统,整个系统分为三级,即第一级---控制管理级(主控中心即中控室),设在锅炉中控室;第二级---过程控制级(PLC、RTU),分别位于中控室控制柜和各供热站处;第三级---现场就地控制级,即为就地测控仪表设备
供热系统中央控制和RTU控制原理3.1供热系统中央控制集中供热通常采用的方法是根据二次网的供水温度,调节一次网流量,进而控制二次网的供热量
但是,从温度调节的基本关系式可知,只有当二次网的循环流量是设定流量时,二次网的供水才是室外气温(亦即热负荷)的单值函数,此时调节二次网的热水温度相当于调节了