1刀具材料及镗、铣刀具介绍及选刀具材料及镗、铣刀具介绍及选择择主讲人：吴峰2内容提要1.刀具几何参数2.常用刀具材料3.镗、铣刀具介绍及选择31.刀具几何参数刀刀刀刀刀过渡刃41.1刀具角度参考系切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。基面----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。5主剖面标注坐标系（正交剖面系）6主剖面标注坐标系（正交剖面系）7主剖面标注坐标系（正交剖面系）81.2刀具的角度1*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。2*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。3*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。5*刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。9刃倾角对切屑流向的影响102.常用刀具材料刀具的基本性能：1、硬度和耐磨性(>HRC60)2、强度和韧性3、耐热性（热硬性）4、化学稳定性5、工艺性和经济性111、高速钢（1）通用型高速钢：钨系高速钢、钼系高速钢主要用于一般材料的常规加工（2）高性能高速钢：钴高速钢、铝高速钢主要用于难加工材料的加工122、硬质合金金属碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)＋金属粘结剂(Co、Ni等)高压成形后，高温烧结而成。硬度、耐热性、耐磨性很高，切削速度远高于高速钢抗弯强度低、脆性大，抗冲击振动性能差13刀刀YG类YT类YW类短切屑黑色金属加工长切屑的钢材、铸铁有色金属非金属黑色金属有色金属非金属WC+CoWC+TiC+CoWC+TiC+TaC+Co14涂层刀具在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物。常用的涂层材料有TiC、TiN和Al2O3等。在高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气相沉积法(PVD法)涂覆。硬质合金的涂层是TiC、TiN和Al2O3，一般采用化学气相沉积法(CVD法)。153、陶瓷高温烧结氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷4、人造金刚石加工陶瓷、硬质合金、有色金属等，不适于铁系金属加工5、立方氮化硼(CBN)硬度仅次于金刚石，化学稳定性、耐热性好，加工淬火钢等刀具材料的发展与切削加工高速化的关系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金刚石（PCD）17刀具材料与工件材料的匹配力学性能：高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN刀具更适于加工硬脆材料。物理性能：在加工导热性差的工件时，应采用导热性较好的刀具，以使切削热得以导出从而降低切削温度。化学性能：金刚石刀具不能加工钢铁材料。CBN最适合加工钢铁，但只能进行干切削，水基切削液在高温下将使CBN分解。183.镗、铣刀具介绍及选择193.1铣刀3.1.13.1.1铣削特点铣削特点1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬性冲突与振动;2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。203.1.23.1.2铣刀的种类铣刀的种类铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。213.1.2.1圆柱铣刀圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削...
