B、定数检验。四、检验程序：1.2.检验内容与检验要检验方检验文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第1页共6页一、目的：1.规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。、适用范围：适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。二、检验方案：A、执行GB2828-2003，正常检查一般水平II级的抽样标准。致命缺陷“A"类：AQL=0.25；主要缺陷“B"类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类:AQL=4.0；样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。五、检验项目及检验方法：1.外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干净而无灰尘、无污垢。2.外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。外观检验3.螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。目视检查A类抽样万案标志检验4.连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、漏铆现象。5.手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装位置正确，光面朝上，不可装反。1.外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样品要求。2.产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。BC，按目前的要确、文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散求实际达不3.生产日期标识、生产工号印于产品底部目视检查；耐久性实验：用浸湿水的棉花来回擦15，约1次/秒，接着用浸湿90#或97#汽油的棉花来回擦拭15次约1次/秒。实验后标志应易于辨认。A类抽样万案确认批准生效日期拟制文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第2页共6页标志检验4.产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应包括以下部份：a）公司商标b）产品型号c）额定电压及电源性质符号d）额定电流及过电流瞬时脱扣符号e）额定短路能力f）产品符合的标准号g）开关接线指示图h）开关的开合指示标志图i）3C认证标志和生产工厂编码目视检查A类抽样万案基本外形安装尺寸，图1（单位mm）：（单极），76（多极）尺寸检验使用游标卡尺参照图1进行测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm为未带卡板尺寸，检验时带卡板用标准的TH35型导轨进行装配检验，卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）；A类抽样万案1.触头开距：A、冷态时开距尺寸24mm；使用游标卡尺或专用B测量规测量动触头与静触头之间的距离。触头参数2.触头超程：A、冷态时超程尺寸21mm；B、长延时试验后超程尺寸21mm；使用游标卡尺测量，测量时部件必须稳固安装在塑件内：动、静触头闭合后测量动触头与塑料件基准面尺寸A值;拆除静触头，重新闭合动触头，测量动触头与塑料件基准面尺寸B值；超程尺寸C值二：A值-B值；C类抽样方案每批抽10个，判定Ac=0Re=1拟制确认批准生效日期文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页码第3页共6页触头参数3.触头终压力：F24N；改为F=4±1NB开关闭合后，用针式测力计平行拉动动触头测试部位，使锁扣脱位，此时测力计读数为触头终压力；A类抽样方案脱扣力1.脱扣力：FW0.8N；目标实际测出FW1.0NB开关闭合后，用针式测力计顶在锁扣测力部位，轻力拨动使锁扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力；手动操作1.直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑扣现象；B人为进行关合与断开操作50A以上产品慢复位操作全检2.人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5次；B人为拔动锁扣，使其脱扣，并人为使手柄慢慢复位后进行再扣，观察手柄再锁扣情况端子检查1.螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。C目视检查A类抽样万案2•端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺...
