图：：胎具立胎截面图筋桁架钢结构制作.图纸细化二次测算绘图根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集（2与2）作为依据。钢结构除锈、防腐2进场设备验收合格后，倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈,并按照图纸防腐Sa2.5级要求进行喷沙除锈，并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍；喷刷底层涂料与喷沙处理时间间隔不得超过5小时；2涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在°C〜°C之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时不得涂装，涂装后小时内不得淋雨。2待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。胎具预制组装由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候我方在预制场须安置预制胎具（2台），以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸（图和图）连接槽钢［14a胎具连接槽钢［14a士一±一X1土一胎具平面组对示意图置图5.4.放样、号料和下料4放样、号料放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符合表规定；表4放样和样板的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度土边缘缺棱1型钢端部垂直度切割面平面度且W,为切割面厚度割纹深度局部缺口深度1连接槽钢［14a胎具和）,等待运输现场。为防止桁架不稳用角钢焊接连接桁Z10地图：胎具上单片桁架搁置侧面图运输胎桁架搁置胎具示意图图：胎具上单片桁架搁置截面图单片桁架倒运当所有桁架单片预制完成后采用20t平板拖车运至现场（图和图）,同时由50t吊机配合装车和卸货。枕木20t平板拖车H200X200图:平板车倒运单片桁架示意图噺拼装：现场桁架拼装平台示意图表:焊接连接组装的允许偏差①焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。②焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和规定要求。③须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。钢结构焊接的具体检测方法按施工图及设计要求决定。钢结构焊接允许偏差应符合见表；表：钢结构焊接允许偏差序号检查项目允许偏差一级二级三级对接焊缝焊缝余高焊缝错边<且才<且才<且才角焊缝焊缝余高<〉焊角宽<〉型接头要求焊透的型焊缝<6〜注：为焊缝宽，K变焊角尺寸，6为母材厚度）构件的检验和验收构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检和记录。铆工专职检验员和焊接专职检验员须对过程产品（工序产品）逐一检验和记录。过程产品批量完工后，应由检验责任师组织验收，对设置的共检点应组织相关人员（监理、业主等）到场验收并签证。）检验和试验状态对材料、焊材的检验和试验状态由材料员控制与标识。对过程产品、最终产品的检验和试验状态由质检员负责控制与标识。检验和试验状态分为：已检验合格、已检验不合格、已检验待定、未检验四种。）不合格品的控制对甲供材料经检后发现的不合格品，应及时书面呈报其相关部门负责人，并取得文件性处置决定。自构材料、焊材经检不合格，全部作退货处理。过程产品经检判定不合格，应由现场技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质量控制人员进行分析评价。视其不合格的程度，进行返工、返修、让步接受、报废处置。最终产品经检判定不合格，应由现场施工项目经理组织技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质控人员进行现场分析、评价。视其不合格程度，进行返工或返修的处置。对不合格品的标识和记录a不合格部位应标识并采取相应的隔离措施；b对不合格品的处置均应有文件性记录。对返修、返工后的质量应进行重新检验。）纠正和预防措施格品的发生应进行原因分析，并填写不合格品的原因调查分析记录。格品的发生应制定纠正和预防措施，并填写不合格品纠正和预防措施表。）施工过程中，应对特殊过程、人员、设备进行鉴定，并填写鉴定记录。）检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备应处完好状态。检验、测量和试验设备应在检定周期内。现场使用的检验、测量和试验设备要落实到人、责任到人。）场内构件的运输与堆放a运...
