线束及其组件制作工艺简介作者：韩兵尹东海洪伟来源：《科技风》2017年第18期摘要：线束及其组件是市场需求量最大的产品之一，汽车摩配、家电、通讯、电子电气、安防、自动化、计算机、航空、仪器设备等行业均广泛采用。线束及其组件作为电气线路的主体，是我们日常生活中最常见，却也是最容易被忽视的。本文论述线束及其组件制造中的工艺问题，并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。关键词：线束制造；制作过程；制作工艺1线束组件简介线束是由电线电缆与电连接器压接或焊接，用束带捆扎在一起，使电路连接导通的组件。线束组件种类多，应用范围广、制作工序简单。在家用电器、汽车电子、计算机和通讯设备、电力电子设备、各种电子仪器仪表等方面都有广泛的应用。但线束组成的形式基本上是一样的，其组成部件不会有太大的变化，主要制作工艺过程如图1所示。对于企业生产管理来讲，统一的工艺规范可加强线束及其组件的产品质量管控，提升操作人员的运作能力和生产效率，使线束加工、测试等各个工序保证一致性从而达到标准化、规范化。2线束裁剪、剥皮（1）线束裁剪。线束裁剪是将批量连续的线束依照产品图纸要求，裁切成规定长度的线材，便于后续的加工处理。主要裁剪方式有手工裁剪与机器裁剪，下面主要介绍机器裁剪。a.准备工作。检查工作台面是否干净整洁，裁线机是否运转正常，裁刀及模具的选择是否合理以及刀口是否完好无损。b.试裁。依照工艺文件要求确认线材规格，再调试好裁线机，并试裁3~5条，检验尺寸合格后，方可批量作业。（2）线束剥皮a.剥前准备。检查工作台面是否干净整洁，设备运转是否正常，剥刀刀口是否完好无损。b.试剥。依照工艺文件要求确认剥皮长度，再按照作业指导书调试好设备，试剥3~5条，检验合格后，方可批量作业。c.注意事项。第一，尺寸须在公差范围内；第二，不可剥断导体铜丝；第三，切剥口须平整。d.剥皮尺寸计算。对于不同线规线径的线束线缆，他们各自的剥皮尺寸要求也是不一样的，以下为参考值。线规在0.3mm2以下，剥皮尺寸=导体铆压栅长度+l/2a+0.5mm。线规在0.3mm2~1mm2，剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm。线规在1mm2~10mm2，剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm。（3）剥皮不良原因分析。操作不当、刀具型号选择不正确、刀口损伤等都是导致剥皮不良的原因。a.上下刀距不对称。b.切口不平整、刀钝。c.刀距太小、剥断铜丝。d.刀距过大。e.损伤绝缘层。f.线芯散丝。g.导体上沾有绝缘层h.扭线过紧。3压接前处理（1）捻线。对剥去绝缘皮的芯线或编织线进行捻线，防止线材凌乱，以便后续沾锡处理。捻线有手工捻线、机器捻线和裁线剥线捻线一体机等多种方式。捻线的目的是为了使线芯紧密、分布均匀、无分叉。（2）浸锡。使用锡槽对芯线或编织线等进行沾锡，防止芯线或编织线开叉，便于后续的加工处理。浸锡时要注意确保线芯无大头、分叉、沾锡不足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不良现象。（3）套管穿套。a.热缩套管选择。根据导线线径的大小选择相应的热缩套管套在线束两端。一般选择热缩套管的大小为导线线径的1.5~2倍。b.号码管打印。依照工艺文件，打印相应的号码管，尽量确保号码管长度统一，字体一致。公司常用的号码管打印机为“佳能丽标”，该设备可以按照预先设定的长度切断不同规格尺寸的白色PVC管或者白色热缩套管，并打印输入的字符，本设备采用热转印方式的高性能色带，印字非常清晰，字迹耐候性好，且长久不褪色。c.操作要求。热缩管、黄蜡管剪切：根据实际需求剪切相应的长度，以作备用；号码管、热缩管的穿套：注意号码管方向，遵循“从外到内”；热缩管热缩：热缩管应紧裹导线。4端子铆压1）铆压前准备工作检查工作台面是否干净整洁，压接设备是否运转正常，模具的选择是否合理以及刀模是否完好无损。（2）设备调试。依照工艺文件要求选定好压接需要的模具，再按照作业指导书调试好压接设备，试压3~5个，检验合格后，方可批量作业。（3）铆压要求与注意事项。a.端子铆压的高度或则拉力都需要符合要求。b.铆压过程中不可出现深打、浅打、端子变形、飞丝等不良。c.铆压不可出现过高或过低等不良。d.操作时切记注意安全，压接时切勿将手伸入...
