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线束及其组件制作工艺简介VIP免费

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线束及其组件制作工艺简介作者:韩兵尹东海洪伟来源:《科技风》2017年第18期摘要:线束及其组件是市场需求量最大的产品之一,汽车摩配、家电、通讯、电子电气、安防、自动化、计算机、航空、仪器设备等行业均广泛采用。线束及其组件作为电气线路的主体,是我们日常生活中最常见,却也是最容易被忽视的。本文论述线束及其组件制造中的工艺问题,并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。关键词:线束制造;制作过程;制作工艺1线束组件简介线束是由电线电缆与电连接器压接或焊接,用束带捆扎在一起,使电路连接导通的组件。线束组件种类多,应用范围广、制作工序简单。在家用电器、汽车电子、计算机和通讯设备、电力电子设备、各种电子仪器仪表等方面都有广泛的应用。但线束组成的形式基本上是一样的,其组成部件不会有太大的变化,主要制作工艺过程如图1所示。对于企业生产管理来讲,统一的工艺规范可加强线束及其组件的产品质量管控,提升操作人员的运作能力和生产效率,使线束加工、测试等各个工序保证一致性从而达到标准化、规范化。2线束裁剪、剥皮(1)线束裁剪。线束裁剪是将批量连续的线束依照产品图纸要求,裁切成规定长度的线材,便于后续的加工处理。主要裁剪方式有手工裁剪与机器裁剪,下面主要介绍机器裁剪。a.准备工作。检查工作台面是否干净整洁,裁线机是否运转正常,裁刀及模具的选择是否合理以及刀口是否完好无损。b.试裁。依照工艺文件要求确认线材规格,再调试好裁线机,并试裁3~5条,检验尺寸合格后,方可批量作业。(2)线束剥皮a.剥前准备。检查工作台面是否干净整洁,设备运转是否正常,剥刀刀口是否完好无损。b.试剥。依照工艺文件要求确认剥皮长度,再按照作业指导书调试好设备,试剥3~5条,检验合格后,方可批量作业。c.注意事项。第一,尺寸须在公差范围内;第二,不可剥断导体铜丝;第三,切剥口须平整。d.剥皮尺寸计算。对于不同线规线径的线束线缆,他们各自的剥皮尺寸要求也是不一样的,以下为参考值。线规在0.3mm2以下,剥皮尺寸=导体铆压栅长度+l/2a+0.5mm。线规在0.3mm2~1mm2,剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm。线规在1mm2~10mm2,剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm。(3)剥皮不良原因分析。操作不当、刀具型号选择不正确、刀口损伤等都是导致剥皮不良的原因。a.上下刀距不对称。b.切口不平整、刀钝。c.刀距太小、剥断铜丝。d.刀距过大。e.损伤绝缘层。f.线芯散丝。g.导体上沾有绝缘层h.扭线过紧。3压接前处理(1)捻线。对剥去绝缘皮的芯线或编织线进行捻线,防止线材凌乱,以便后续沾锡处理。捻线有手工捻线、机器捻线和裁线剥线捻线一体机等多种方式。捻线的目的是为了使线芯紧密、分布均匀、无分叉。(2)浸锡。使用锡槽对芯线或编织线等进行沾锡,防止芯线或编织线开叉,便于后续的加工处理。浸锡时要注意确保线芯无大头、分叉、沾锡不足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不良现象。(3)套管穿套。a.热缩套管选择。根据导线线径的大小选择相应的热缩套管套在线束两端。一般选择热缩套管的大小为导线线径的1.5~2倍。b.号码管打印。依照工艺文件,打印相应的号码管,尽量确保号码管长度统一,字体一致。公司常用的号码管打印机为“佳能丽标”,该设备可以按照预先设定的长度切断不同规格尺寸的白色PVC管或者白色热缩套管,并打印输入的字符,本设备采用热转印方式的高性能色带,印字非常清晰,字迹耐候性好,且长久不褪色。c.操作要求。热缩管、黄蜡管剪切:根据实际需求剪切相应的长度,以作备用;号码管、热缩管的穿套:注意号码管方向,遵循“从外到内”;热缩管热缩:热缩管应紧裹导线。4端子铆压1)铆压前准备工作检查工作台面是否干净整洁,压接设备是否运转正常,模具的选择是否合理以及刀模是否完好无损。(2)设备调试。依照工艺文件要求选定好压接需要的模具,再按照作业指导书调试好压接设备,试压3~5个,检验合格后,方可批量作业。(3)铆压要求与注意事项。a.端子铆压的高度或则拉力都需要符合要求。b.铆压过程中不可出现深打、浅打、端子变形、飞丝等不良。c.铆压不可出现过高或过低等不良。d.操作时切记注意安全,压接时切勿将手伸入...

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