目录一、工程概况二、钢构件制作前准备工作一、加工前的技术准备••…四、材料准备五、钢构件加工制作六、钢结构安装七、质量保证措施八、安全保证措施九、环保措施一、工程概况铝业分公司净化供料系统共有8个高位仓料，为四个电解车间供应电解质破碎料，每个料仓具地面约30米距离，其中上部溜槽最高端安装位置据地约21米，下部溜槽最低端距地面距离约17米，上下部溜槽总长约10.5m,下部溜槽长约4米通入电解车间厂房顶部，通过下料口与天车连接进行破碎料的输送，每次高位料仓上下部溜槽内部沸腾床破损，气室进料后，需要将溜槽整体拆卸进项更换，高位料仓上下部溜槽用法连连接，连接处刚好处于电解车间与高位料仓混凝土框架之间，溜槽至下方行走平台距离约4米无任何检修平台，每次更换检修人员均站在厂房顶部及雨棚上面，操作时存在重大安全隐患。净化供料系统共有六个新鲜仓，每个仓顶有一个除尘器，除尘器上方22KV电机及配套引风机，其主要作用是对氧化铝物料运输过程中粉尘进行吸收，避免氧化铝物料飞扬造成浪费，现场除尘器高约5.5米，除尘电机及引风机距离仓顶约5米，且无检修平台，先增加检修平台，从而提高检修人员工作期间的安全系数。高位料仓与新鲜仓施工作业面为高空作业，我公司秉着安全第一的原则进行施工，确保处处防护到位落实到人，保证由专职人员监督指挥，在材料运输过程中用50T吊车配合施工，确保安全。铝厂施工期间磁场较大，导致施工困难增大，致使人工费增加具体详见附件一。二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和制造工艺，领会甲方交代任务，注意高空作业安全事项，根据施工现场条件，及要求，核对钢材牌号、规格、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸及技术文件一放样一取料一切割一小型构件焊接一预拼装一焊接一焊缝和尺寸检查f构件除锈f整体焊接f试验f验收f涂装。三、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。四、材料准备1）、材料验收验收内容：1）、检查验收钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。2）、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样f气割下料f钻孔f除锈f组装f焊接f成品检查f油漆防腐f验收文件（1）放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求钻孔的板,划线时要用划针,钻完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm（2S+30mm）的区域内。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.气割下料的允许偏差（单位:mm）2:零件宽度，长度±3.0;切割面平整度＜2.0;割纹深度＜0.2;局部缺口深度＜1.0（3）钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板...
