石油化工装置施工方案VIP免费

15.工程产品保护措施通用规定各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。预制成品、半成品的保护措施预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。堆放场地要求堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。设备安装保护措施预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮；须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。起吊时要水平、平稳，密封八角垫圈拿下后涂油包装平放。法兰密封槽应采取措施进行保护，注意防油、防尘、防损伤。上法兰用倒链吊起，平稳下落，与下法兰及垫圈结合时应小心谨慎。设备地脚螺栓无损坏、锈蚀现象，螺柱与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺缺陷。螺柱与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。现场拆装的螺柱、螺母应涂以二硫化钼。在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。设备运输、安装时，应缓慢移动，防止碰伤和划伤设备本体及破坏油漆防腐层。设备地脚螺栓不得作为焊接导电零线或焊接引弧。设备卸车或吊装时，钢丝绳不得直接捆绑在设备上，应加保护垫，防止钢丝绳擦伤设备表面。设备就位时，防止设备底座边缘碰撞地脚螺栓，损坏螺纹。设备在运输和放置时，其支撑设备的临时支座应放置稳当，避免设备产生局部变形。设备开箱时应避免使用重力敲击或铁器插入箱内，开箱时应有专业人员参加，加强责任心，保证验收顺利进行。设备开箱检查验收后，应对其进行必要的遮盖，防止雨淋风蚀。设备上人孔盖、法兰、盲板等拆除后，应及时复位，并用塑料布，镀锌铁皮、石棉板等加以保护，防止外漏，以免淋入雨水、落入灰尘等杂物，应强化设备安装前的保管，分工明确责任到人。设备零部件拆除后应随拆随收，防止丢失和损坏，而使得设备复位组装时不配套。同时对暂不安装的零部件要妥善保管，防止锈蚀、变形、老化、错乱。严禁在设备上直接引弧或试电流。设备就位后配管前，应对法兰、阀门等处进行封闭，并设警示牌，非工作人员不得乱动。容器内件在制作安装过程中应注意保护，防止变形损伤。在现场进行组装的设备，其设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，不得存有异物。严禁在经过热处理的设备器壁上引弧或焊接。机泵的进出口应封严，防止异物进入。钢结构件应妥善存放，防止挤压、碰撞产生变形和损坏。进行水压试验的换热器、空冷器管束、管线要及时将内存水吹干净，防止冬季冻裂。在防火涂料的施工过程中，应对其周围设备、管线、钢结构、地坪等表面进行覆盖保护，防止污染。防火涂料施工后，应对其表面进行保护，防止磕...