电弧炉岗位安全操作规程1范围本规程规定了电弧炉岗位的安全操作规程要求、操作方法和规则。本规程适用于电弧炉岗位作业安全技术操作。2规范性引用文件炼钢安全规程AQ2001-2018电热装置基本技术条件第2部分：电弧加热装置GB/T10067.2-2005电热装置基本技术条件第21部分：大型交流电弧炉GB/T10067.21-2015电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求GB5959.2-20083危险源（或危害因素）分析3.1存在的风险3.1铸造熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄出。3.2铸造起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄出。3.3铸造熔融金属遇湿、遇水喷溅爆炸。3.4铸造除尘环保设备设施管道油泥着火。3.5焊接易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏。3.2主要事故类型其他爆炸、灼烫、火灾。4主要部件操作说明4.1倾炉操作4.1.1倾炉扒渣条件：（1）炉盖旋转机构锁定，炉盖处于降下位置；（2）三相电极上升到离开钢液面600mm；（3）平台水平支撑装置松开。满足上述条件后，可向出渣方向倾炉12°扒渣4.1.2倾炉出钢条件（1）三相电极上升到离开液面600mm以上；（2）炉盖处于落下位置。（3）旋转架处于锁定位置。（4）平台后支撑装置松开。4.1.3更换炉体条件：（1）倾炉机构在水平位置，三相电极同时提升；（2）倾动平台水平前后支承装置处于水平支承位置；（3）炉盖旋开；4.2炉体及电极升降操作4.2.1炉体加入废钢后，水冷炉盖旋回到位落下并锁紧，严禁炉盖及电极上有人时送电。4.2.2需经检查，确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，供电系统（高、低压）正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。4.2.3送电前必须将三相电极抬至横臂上限位，严禁电极在液面下送电4.2.4严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。4.2.5如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。4.2.6关于各级电压档位，电流的使用，送电的操作人员必须严格遵守炉前送电制度。4.2.7变压器供电时，进行更换档位，必须将电极升起，进行换档，严禁带电进行换档。4.2.8电极升到顶，操作炉盖动作，避免造成重大设备事故。4.2.9要换中心盖，先将三相电极吊出，立柱上升最高位置后，指挥天车吊换中心盖。4.2.10水冷炉盖加料口、炉门，冶炼过程中应关闭。4.2.11待炉盖旋转到位，水冷炉盖对准落下后，便可送电冶炼。4.2.12送电前，检查立柱和导轮间有无障碍物。4.2.13电极夹持位置不能过高或过低，过高电极抬起，受空间限制，电极最大升起后，不能升到炉口，容易折断电极。过低冶炼中不能到达炉底，影响电极穿井。4.2.14三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，确认电极没有问题通知设备检修工段进行处理。4.2.15每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。4.2.16更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。4.2.17送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼4.3水冷系统操作4.3.1冷却水是保证电弧炉正常运行的重要介质能源，必须按技术要求保证炉盖、炉体和其它机械设备水压0.5〜0.6Mpa。4.3.2新水冷炉盖送电冶炼前（指第一炉），首先检查电炉各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10分钟左右，检查各部分冷却水畅通无漏水现象，方可送电冶炼。4.3.3送电冶炼过程中，发现水冷炉盖漏水，在冶炼初期，应停止冶炼通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方可送电冶炼。4.3.4对于电弧炉接地网，必须严格进行测试，保证接地电阻＜3Q,确保水冷炉盖，在冶炼过程零电位，避免冶炼电压及电流击穿水冷件。4.3.5对水冷件必须严格认真详细检查，作好检查记录。4.3.6水冷件使用寿命，作好记录，达到设备规定要求后，继续使用，必须对水冷炉盖壁进行技术鉴定，当管壁＜4mm时，停止...
