81管壳式换热器维护检修规程二OO七管壳式换热器维护维修规程82管板，与831总则1。1适用范围参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》（HG25004—91）以及其它有关资料，编制本规程.本规程适用于设计压力不大于6。4MPa（g）,设计温度大于一20°C、小于520°C钢制管壳式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修.本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定.从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定.1。2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成.固定管板式换热器的两端壳体焊接相连。为了减小温差应力，有时在壳体上设有膨胀式换热器的一端管板固定在壳之间，另一端可以在壳体内自形管式的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热器（如图1）一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料函结构与壳体连接，外管板与管箱连接;采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与12343图管板换热器1.管箱“卜管抵工内管牴4一换热管亍境料函管壳式换热器维护维修规程84换热管连接处发生泄漏时，水或蒸汽与介质相混。2。4设备及环境2。4。1设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好,泄漏率在允许范围内2。4.3道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。3换热器的维护3.1维护3。1.1换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用.3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂"“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障）。3。1。3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。3。1。4换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查每班不少于两次。检查内容为：3。1.4。1介质的温度、压力是否正常；85管壳式换热器维护维修规程3.1。4.2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；3.1。4。3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；3。1.4。4换热器及管道附件的绝热层是否完好。3。1。5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3。1。6严格执行交接班制度,未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3。1。7在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。3。1。7.1换热器超温或超压，经处理不能恢复正常状态时。3.1。7.2换热器的壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，危及安全。3.1.7.3换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及换热器的安全运行时。3.1.7.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。3.1。7。5换热器管道发生严重振动，危及安全运行。3.1.7.6发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法管壳式换热器的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法出口压力波动大1.工艺原因2.管壁穿孔3.管与管板连接处发生泄漏1.调整工艺条件2.堵管或补焊3.视情况采取消漏措施换热效率低1。管壁结垢或油污吸附2。管壁腐蚀渗漏3。管口胀管处或焊接处松动或腐蚀渗1.清理管壁2.查漏补焊或堵管3.胀管补焊、堵管或更换换热器管束异常振动介质流动激振在壳程进、出口管处设计防冲板、导流筒或液体分配器封头（浮头）与壳体连接处泄漏1。密封垫片老化、断裂2.紧固螺栓松动1。更换密封垫片2。对称交叉均匀地紧固螺栓管壳式换热器维护维修规程86管壳...
