石油化工离心泵的检修规程一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。2）检查轴承，调整轴承间隙。3）检查联轴器及对中。4）处理在运行中出现的问题。5）检查冷却水、封油和润滑油系统。2•大修项目1）包括小修项目。2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。3）检查转子，必要时做动平衡校验。4）检查并校正轴的直线度。5）测量并调整转子的轴向窜动量。6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。2）备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。2.拆卸与检查1）出现联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。2）拆卸附属管线，并检查清扫。3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。4）拆卸密封并进行检查。5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。6）测量转子各部圆跳动和间隙。7）检查各零件。8）检查泵体。三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2—6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40—0.60mm.5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.102.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02—0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60—900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2—3点。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。d.承顶部间隙应符合下表的规定。e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。轴颈间隙18—200.07—0.12>30—500.08—0.15>50—800.10—0.18>80—1200.14—0.22>120—1800.16—0.262）滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02—0.06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100°C，严禁用火焰直接加热。f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。3.密封1）机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1〜2mm。b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度3.2c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为土2mm。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。2）填料密封a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.00〜1.50mmb.封油环与填料箱的直径间隙为0.15〜0.20mm。c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.00mm。d.填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10〜0.30mm。e.填料底套现轴套的直径间隙为0.70〜1.00mm。f.减压环与轴套的直径间隙为0.50〜1.20mm。g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切口角度与轴向成45°。h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。4•转子（1）转子的圆跳动a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3—8要求。表3—8测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳叶轮密封环轴套动<500.050.04>50〜1200.060.050.20>120〜2600.070.06>2600.080.07b.多级离心泵转子圆跳动应符合表3—9的要求。(2)对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。(3)轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为▽1.6。(4)平衡般与轴配合为H7/js6o(5)叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6。b.叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。表3—9测量部位直径径向圆跳动端面圆跳...
