热电厂循环水余热利用方案VIP免费

******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日1项目简介31.1吸收式热泵方案31.2吸收式热泵供暖工艺流程设计31.3蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7丈-25丈）41.4节能运行计算41.5初投资与回报期计算52热泵机组简介62.1吸收式热泵供暖机组62.2溴化锂吸收式热泵采暖技术特点72.3标志性案例介绍7由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把1项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6°C的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7C,然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25C,可以制备供水温度为74.7/55C热网水2400ms/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。1.1吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800ms/h的循环冷却水从31.7C降低到25C,可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。1.2吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。1.3蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7C-25°C）通过溴化锂吸收式热泵产品利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h,可将2800m3/h的循环冷却水，从31.7°C降低到25°C,将2400ms/h采暖55°C回水加热到74.7C供水。机组型号RHP275热泵数量套2热网水总流量m3/h2400.0余热水总流量m3/h2800.0制热量MW27.48采暖循环水出口温度C74.7采暖循环水回口温度C55.0压力损失MPa0.02采暖循环水流量m3/h1200.0提取循环水余热MW10.91循环水进热泵温度C31.7循环水出热泵温度C25.0压力损失MPa0.049利用循环水流量m3/h1200.0蒸汽消耗量t/h25.2蒸汽压力MPa0.49热泵机组总耗电功率kW301.4节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。标煤单价：900元/t。通过溴化锂热泵机组（共2套）回收余热总热量为21.82MW，热泵总供热量为54.96MW，热泵总耗蒸汽为50.4t/h。运行时间：152天，每天24h运行。（以下按2台机组运行节能计算）1）回收的经济效益分析：2台设备回收余热为21.82MW；运行时间152天；日运行24小时；采暖期平均负荷系数0.645;则总的热回收为21.82MWx152天x24h/天x0.645=51341.6MWh;折合标煤热值51341.6x3.6/7000/4.187=6306.2t。回收的经济效益=6306.2tx900元/t=567.6万元2）吸收式热泵系统耗电费用计算：2台吸收式热泵的耗电功率为:30x2千瓦。所以年运行耗电功率为：60x152天x24小时/天x0.645=141177.6kWh。设备运行费用二141177.6kWhx0.7元/kWh=98824元。注：在此使用简捷的计算方式，直接从回收的热量进行计算，在运行中消耗的饱和蒸汽的焓值已全部转化成热量.未计入蒸汽价格及运行费用。1.5初投资与回报期计算工程估算总表金额单位：万元建筑设备安装其他单位投资序号工程或费用名称工程费购置费工程费费用合计（元/kW）—一工程费10520164182539470.16二其他费用00030305・56（一）分系统调试及整套启动试运费30305・56三基本预备费12712723.51合计10520164181872726504.78即4年可回收成本。2热泵机组简介2・1吸收式热泵供暖机组1）可利用的废热：标准可以使用温度在20工~70工的废热水、单组分或多组分气体或液体，可做非标。2）可提供的热媒：提供采暖或工艺用热水，不超过100°C的热媒。3）驱动热源：0.8MPa以下蒸汽。4）制热COP在1.6~1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。6）吸收式热泵属于真空设备，无爆炸危险；内部填充溴化锂溶液近似食盐水，对环境及人体无污染。2.2溴化锂吸收式热泵采暖技术特点1）能源利用效率高，电厂利用溴化锂吸收式热泵回收冷凝热，提供电能的同时提供采暖热能，能源...