1硅酸盐水泥硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料，０～５％石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）。分类：不掺混合材Ⅰ型硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ）掺≤5%混合材料Ⅱ型硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅱ）影响水泥水化和凝结硬化的主要因素1.熟料矿物组成:是影响水泥凝结硬化的主要内因，C3A凝结硬化速度最快，C2S凝结硬化速度最慢。2.用水量：为了保证水泥浆体的塑性和流动性，加入的水量要大于水化所需要的理论用水量。多余的水分蒸发后，在硬化的水泥石内形成毛细孔。W/C越大，水泥浆越稀，硬化后水泥石中毛细孔越多，水泥石的强度下降；同时由于毛细孔的增多，水泥石的抗渗性和抗冻性也急剧下降。3.细度:水泥颗粒越细，与水接触越充分，水化反应速度越快，水化热越大，早期强度高；但需水量大，毛细孔多，干缩增大，反而会影响后期强度。同时水泥太细，易与空气中的水分和二氧化碳反应，使水泥不易久存，而且磨制过细的水泥能耗大，成本高。4.养护的温度和湿度：①提高温度可使水泥反应加快，强度增长加快；②当温度低于5℃时，水化硬化大大减慢；当温度低于0℃时，水化反应基本停止，当水结冰时，还会破坏水泥石结构，因此冬季施工时要采取一定的保温措施；③温度太高，反应速度太快所形成的结构不致密，会导致后期强度下降（当温度达到70℃以上时，28d的强度下降10%～20%);④通常水泥的养护温度在5～20℃时，有利于水泥强度的增长。⑤湿度是保证水泥水化的一个必备条件。5.养护龄期：随着龄期的增加，毛细孔隙减少，密实度和强度增加，水泥在3～14d内的强度增加较快，28d后强度增长趋于缓慢。6.水泥外加剂：添加＜5%的少量外加剂，可明显改善水泥的某些性能。如速凝剂、缓凝剂等。二、常用水泥的技术要求1.细度水泥颗粒不能太粗，也不宜太细。测定水泥的细度可以用筛析法和比表面积法。筛析法：用80μm方孔筛的筛余百分数表示。比表面积法:测单位质量粉末的总表面积，以m2/kg表示。2.凝结时间初凝：标准稠度净浆开始失去可塑性；终凝：标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度；初凝时间不能过短，终凝时间不能过长；测定水泥凝结时间采用标准稠度的水泥净浆。初凝时间太短，没有足够的时间进行搅拌、运输、浇筑、振捣、成型或砌筑；终凝时间太长，会拖延整个工程的施工工期。初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。3.体积安定性检验体积安定性不良原因游离氧化镁（f-MgO）石膏游离氧化钙（f-CaO）过烧态过烧态与水化铝酸钙反应生成钙矾石检验沸煮法（饼法/雷氏法）检验控制f-MgO含量控制SO3含量氧化镁、三氧化硫及安定性不良的水泥应作废品处理。定义：水泥凝结硬化时，体积变化的均匀性。原因：f-CaO、f-MgO和石膏过量解释：①游离CaO和MgO属过烧，水化速度很慢，在已硬化的水泥石中继续与水反应，体积膨胀，引起不均匀的体积变化造成水泥石龟裂、弯曲、甚至崩溃等现象。②若水泥生产中石膏过量，水泥硬化后，石膏还会继续与水化铝酸钙起反应，生成水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大1.5倍，同样引起水泥石开裂。体积安定性雷氏夹水泥沸煮箱水泥安定性压蒸釜4.强度及强度等级按抗压强度和抗折强度分为六个强度等级。硅酸盐水泥各龄期的强度要求强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0水泥：标准砂：水＝1：3：0.5注意与旧标准的标号对比！5.碱含量:按Na2O+0.658K2O计算。技术指标硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥Ⅰ型Ⅱ型不溶物≤0.75%1.50%/////烧失量≤3.0%3.5%≤5.0%////氧化镁≤5.0%，若压蒸安定性试验合格，则≤6.0%熟料中MgO≤5.0%，若压蒸安定性试验合格，则≤6.0%三氧化硫≤3.5%3.5%4.0%3.5%细度比表面积＞300m2/kg/////80μm方孔筛筛余≤/10.0%10.0%10.0%10.0%10.0%凝结时间初凝≥45min终凝≤6.5h≤10h安定性沸煮法检验合格强度等级42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R32.5、32.5R、42...
