第二章桩基工程桩基础由桩身和承台组成•一、荷载传递的方式不同分类：端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载，控制以贯入度为主。摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身与土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进行持力层深度或桩尖标高为参考。•二、按照施工方法的不同，桩可分为预制桩、灌注桩和爆扩桩。桩的分类•三、按照成桩材料的不同，桩可分为木桩、钢桩、混凝土桩等。第一节钢筋混凝土预制桩施工•桩基施工内容：现场准备—桩的制作、运输和堆放——打桩设备选择——打桩顺序和方法确定——打桩质量及安全技术。•一、打桩前的准备工作•场地清理•平整场地•设备进场•放桩位、定标高•二、钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放•（一）桩的制作•较长的桩在施工现场预制。所用混凝土强度等级不宜低于C30•主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50％•同一根钢筋两个接头的间距应大于30倍钢筋直径，并不小于500mm•（二）桩的起吊、运输和堆放•钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊；达到设计强度的100%才能运输和打桩。•]桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则•桩在施工现场的堆放场地必须平整、坚实。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。•三、锤击沉桩的施工•（一）打桩机械•打桩机主要包括：桩架、桩锤和动力装置三个部分•1．桩锤的选择•桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、桩身结构强度、桩群密集程度以及施工条件等因素来确定，其中尤以地质条件影响最大。•当桩锤重大于桩重的的1．5～2倍时，沉桩效果较好。•2．桩架的选择•桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条件等因素。•桩架的高度=桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋起锤移位高度＋安全工作间隙•3．动力装置的选择•动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。•（二）沉桩前的准备工作•1．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并做好排水工作。•2．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响的适当位置设置水准点，•3．接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。•4．进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。•5确定打桩顺序•打桩顺序一般分为：逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等四种•（三）打入桩的施工工艺•1．桩机就位•2．吊桩•3．打桩•4．接桩•5．送桩•6．截桩：•徐州市八达公路工程机械设施制造厂•本文来源于机电商务网：http://www.68jd.com原文地址：http://www.68jd.com/biz/20091231/806863.html•（四）打桩过程中常见的问题•（1）桩顶、桩身被打坏。•（2）桩位偏斜。•（3）桩打不下。•（4）一桩打下邻桩升起。•三、静力压桩•静力压桩（图2-7）是借助压桩机及其配重将桩压入土中，此法适用于软弱土层。由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。•（一）静力压桩的施工工艺•施工程序为：•测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→截桩。•（二）施工注意事项•1．压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则，间歇时间过长会由于土体固结导致发生压不下去的事故。•2．当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则，在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。•3．压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，可采取停车再开。忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截桩的办法。•四、预制桩的其它施工方法•（一）振动沉桩•振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩...
