1第一组：张越群、杨威彭正立、段金涛日期:二零壹壹年柒月层压白斑案例分析2目录目录1.分析背景2.数据分析3.案例分析4.分析结论5.分析体会5.改善建议3层压的主要原理:在高温高压的条件下用半固化片将内层与内层、内层与铜箔粘结在一起，制成多层线路，是多层线路板制造工艺流程中不可缺少的重要工序。棕化工艺流程：入板->酸洗->水洗->碱洗->水洗->DI水洗->预浸->棕化->水洗->DI水洗->烘板->出板1.分析背景1.1主要原理及流程4层压主要流程：1.分析背景铆合或邦定棕化内层芯板卸板压机预排半固化片铜箔叠板≥6层板4层板压合51.分析背景所谓层压白斑是指在板面玻璃纤维交织点处，树脂和纤维分离，形成白色斑点状的情况。白斑接收标准：1.虽造成导体间距减小，但导体间距仍满足最小电气间距的要求；2.白斑、微裂纹在相邻导体之间跨接宽度≤50%的相邻导体的距离；3.热测试无扩展趋势；4.板边的微裂纹≤板边间距的50%或2.54mm。1.2白斑简介及接受标准60100200300400500600700缺陷名称各缺陷4-7月报废面积4月392.7213196.8127.876.3734.9160.4838.2129.271.97513.652.2122.33305月621.9179.1113.740.06106.743.5390.2260.093.3651.8750.755.2782.75906月415.9199.2177.581.9146.1372.219.7239.3725.090.1903.4461.89607月229.7195.2151.231.2935.4880.6447.1931.976.67220.987.3321.455.3343.143压痕层压偏位层压白斑异常不合格层压杂物铜箔起皱分层起泡棕化不良涨缩超标冲孔不良板翘板厚超标划伤内层开路2.数据分析7各缺陷4-7月平均报废占比压痕35.5%层压偏位18.5%层压白斑15.0%异常不合格6.6%铜箔起皱5.4%棕化不良4.0%层压杂物6.2%分层起泡5.1%涨缩超标1.5%冲孔不良1.1%其他1.2%2.数据分析83.案例分析板型号时间尺寸线宽/线距3V00200RA35:3025/721.6*17.05.9/4.5检验总数一次合格数白斑内层短路20*240-34报废：16报废：18表AOI检查日报表2011年7月25日报废统计，生产型号为3V00200RA3板，报废168个单元，报废面积21inch2，报废率达到18.919%，也是层压白斑近期报废数目最多的一个生产型号。该板是分批生产板，在蚀刻后出现白斑。3.1事件描述9层压白斑层压白斑人人机机环环PP受损PP受损法法叠板过厚叠板过厚洁净度洁净度上高压时机高压压力叠板设计压机抽真空性能压机抽真空性能料料PP片PP片钢板牛皮纸芯板芯板温度均匀性温度均匀性压力机平整性压力机平整性图形设计热应力升温速率最高加热温度pp存放温度pp存放湿度pp存放环境3.案例分析—鱼骨图103.案例分析分析3V00200RA3板上的白斑外观查询生产记录并根据鱼骨图将原因进行逐一排查3.2分析思路得出结论并提出改善对策113.案例分析外观分析：通过上图可以看出白斑为花纹状，分布较广且不均匀，白斑产生在L2与L3之间的介质层中，有明显的空洞。3v00200ra3局部及切片图L3L2123.案例分析从方法的因素考虑（1）叠层设计从ERP上查的3V00200RA3叠层设计如图：从叠板设计可以排除该板由于叠板过厚导致升温速率慢导致排气不良引起白斑。L10.5OZ3313S1141FR-413型号入炉时间使用压机板厚拼板尺寸叠层结构预压压力高压压力3V00200RA303:205#0.24mm18*12331347kg/cm268kg/cm23.案例分析（2）压力层压压力的大小是以树脂能否填充线间空隙，排尽层间气体和挥发份为基本原则。压力计算：初压=0.11*17*21.66=40.5kg/cm²中压=0.13*17*21.66=47.9kg/cm²高压=0.155*17*21.66=57.1kg/cm²14压力随时间变化图010203040506070803:203:323:443:564:084:204:324:444:565:085:205:325:44时间压力（kg/cm²）压机设定压力压机实测压力上图中可得出实际加压：初压=47kg/cm²，中压=58kg/cm²，高压=68kg/cm²，和理论值相比，实际压力偏高，所以初步认为压力过高是导致3V00200RA3产生白斑原因之一。3.案例分析153.案例分析（3）升温速率升温速率快，树脂流动性大。升温速率过快会导致流胶过多，易造成缺胶、滑板、白斑等缺陷，升温速率过慢，流动性差，树脂浸润不佳，产生空洞等缺陷。3V00200RA3使用的是FR4普通TG芯板，对应的层压配方为S1141。16温度随时间变化图0204060801001201401601802003:203:323:443:564:084:204:324:444:565:085:205:325...
