螺纹螺纹加工加工机械制造基础——第6章一、螺纹的分类一、螺纹的分类用于零件的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形紧固螺纹用于传递动力、运动或位移，如机床丝杆的螺纹等，牙型多为梯形或方形传动螺纹§1概述1．大径(d或D)—小写为外螺纹牙顶直径；大写为内螺纹牙底直径。它们都是螺纹的公称直径。2．小径(d1或D1)—外螺纹牙底直径或内螺纹的牙顶直径。3．中径(d2或D2)—过轴心剖面内，牙厚等于牙间距的圆柱直径。4．螺距(P)—相邻牙顶距离。5．牙形半角(α／2)—轴向剖面内牙形角的一半。其中后三项对螺纹配合精度影响最大，称为螺纹三大要素。二、螺纹的几何要素例：外螺纹的标记：M10-5g6g-S其中5g是中径公差带代号，6g是大径公差带代号(数字代表精度等级，字母代表公差带位置)，S是旋合长度代号(L为长，N为中，S为短)。螺纹一般标注形式三、螺纹的标记四、螺纹的四、螺纹的技术要求技术要求和其它类型的表面一样，也有一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量要求对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹，一般只要求螺纹的中径和顶径的精度对于有传动精度要求或用于计量的螺纹，除要求中径和顶径的精度外，还对螺距和牙形角有精度要求螺纹的螺纹的加工方法加工方法攻丝攻丝车螺纹车螺纹套扣套扣铣螺纹铣螺纹磨削螺纹磨削螺纹滚压螺纹滚压螺纹旋风铣螺纹§2螺纹加工方法及其特点车削常用于单件小批生产。为提高生产率，可采用下图所示的螺纹梳刀。其中的Kγ可使切削负荷均布在所有刀齿上，使刀具磨损均匀。一、螺纹的车削车削螺纹.flv车削螺纹视频思考题：1.螺纹的三要素是指什么？车削时如何控制螺纹三要素的制造误差？2.在车床上车制螺纹时，为什么车刀前角通常为零度？为什么车刀刀刃应与工件中心线等高？铣削生产率比车削高可采用盘形铣刀、梳形铣刀加工，后者生产率高。二、螺纹的铣削•旋风铣削螺纹•旋风铣削螺纹实质是高速铣削螺纹，一般都在普通车床上安装旋风铣削装置铣削螺纹。旋风铣削可以加工直径20～200mm的外螺纹及直径大于32mm的内螺纹。其加工螺距P≤2mm的螺纹精度5～6级，加工P>2mm的可达6～7级，加工丝杆可达7～8级。Ra3.2～1.6μm，生产率比其它铣削螺纹高2～8倍。旋风铣外螺纹.flv旋风铣外螺纹视频旋风铣削螺纹工作原理旋风刀头装在刀盘的刀架中，有4个刀头，4个刀头组成的回转平面与螺纹轴线成(90°+螺旋升角(10°左右))。铣刀盘中心与工件中心有个偏心距e。刀盘转速17～50r／s，并匀速轴向移动，工件反向慢速旋转0.05～0.5r／s，工件每转一圈，铣刀盘就移动一个螺距。从而铣削出螺纹。由于偏心距存在，刀刃只是间断切削工件，刀具得到较好地冷却，故可采用高速加工。•偏心距的确定R＝e+r其中，R—铣刀旋转半径，e—偏心距，r—工件半径。思考题：旋风切削螺纹时，铣刀转速和刀具的轴向进给量之间是否有联系？工件转速和刀具轴向进给量之间是否有联系？砂轮截面与螺纹吻合，两者轴线成螺旋升角，工件每转一圈，砂轮沿工件轴线移动一个螺距。精度可达4级，Ra0.4～0.1μm。螺纹磨削一般用于热处理淬火后的加工。单线磨削加工精度高，但生产率低。适于各种螺距和长度螺纹加工。多线砂轮磨削方法与用梳形螺纹加工相似，生产率高，但精度较低。适于升角较小、长度较短的螺纹加工。三、螺纹的磨削磨削螺纹.flv磨削螺纹视频四、螺纹的滚压1．搓丝板滚压上、下搓丝板相互错开半个螺距，下搓丝板不动，上搓丝板往复直线运动，工件跟着滚动。搓丝板重复一次，可加工一个工件。2．滚丝轮滚压类似无心磨的运动，两丝轮错开半个螺距同向转动，在带动工件转动的同时作径向进给，直到预定螺纹深度为止。滚丝比搓丝加工的精度高但生产率低，现已有搓滚结合的搓滚机，既有滚丝的精度，又有搓丝的生产率。滚压螺纹视频内螺纹加工视频最新搓丝机视频模内攻丝视频滚压螺纹的特点：1)生产率高；2)螺纹强度高；3)节省材料；4)加工费用低；5)对毛坯尺寸要求高，只能加工小尺寸、塑性好和大批量的外螺纹。思考题：4.下列零件的螺纹应如何加工？1）2000个M10的六角螺母；2)10000个圆柱头内六角螺钉；3）10个M10×1的紧固螺钉；4）3根车床丝杠；5...
