制定日期：2003年9月30日版本/修改：A/01.设备简介该设备为德国尼霍夫公司制造，整套设备包括拉丝系统、退火系统、收线系统、电气控制系统等四部分。成品线直径范围ф1.00㎜－ф4.50㎜铜圆线，设备各部分主要技术参数如下：1.1拉丝系统最大进线直径范围：ф8.0㎜－ф10.0㎜。成品线直径范围：ф1.00㎜－ф4.50㎜。最多拉伸模具道数：9、11、13道配模延伸率：33﹪33/26﹪26﹪拉丝鼓轮直径：ф450㎜驱动功率(2电机)：320KW79KW1.2退火系统R501型电阻式连续退火装置成品线直径范围：ф0.80㎜－ф4.50㎜。最大电流：7000A。退火功率(外带变压器)：最大350KW(在最大电流口为7000A时)。接触轮直径：ф450㎜。蒸汽氮气保护压力：0.03MPa。驱动功率：43KW1.3.收线系统WF800自动包装成圈机成品线直径范围：ф0.80㎜－ф4.50㎜。最大成圈速度：31.5m/s成圈筒径：830㎜最大收线行程：15000㎜自动换盘。最大收线容量：2000Kg。批准日期：2003年10月1日实施日期：2003年10月1日制定日期：2003年9月30日版本/修改：A/0收线头数：1头。驱动功率：23KW2.开机前准备工作2.1检查原料是否正常通过放线架进入主机；2.2检查压缩空气压力是否正常(0.5-0.7MPa)；2.3检查冷却水压力是否正常(0.3-0.5MPa)；2.4模具是否符合配模表；2.5收线栏是否存在严重变形或表面过于粗糙。3.操作步骤3.1在主控制台设定正确线路参数；3.2检查蒸汽发生器液面计水位是否达到正常高度，压力表显示压力是否正常（约为0.03MPa）；3.3利用轧头穿模机穿模；3.4利用脚踏开关点动穿线；3.5每道拉丝毂轮绕两到三圈；3.6把拉丝模锁定；3.7移开定径模润滑液喷嘴；3.8把定径模放入座孔，用专用工具旋上压紧螺钉；3.9移回喷嘴，放入定径模挡扳；3.10关闭排液阀，让拉丝液注满拉丝箱；3.11.将线在定速轮及分线轮上绕三到四圈；3.12将线引入退火部分，并按线路图进行穿线；3.13.线从退火部分引出，分别经过张力储线器，引入收线部分；3.14根据线径及特性（软硬度）设定储线能力（详见工艺参数）；3.15打开门锁开关及滑门，松开刹车将飞轮转至门位；3.16通过导轮经过中空轴，中间导轮，飞轮及张直轮后，将线头固定在固定点上；批准日期：2003年10月1日实施日期：2003年10月1日制定日期：2003年9月30日版本/修改：A/03.17松开刹车盘动飞轮架，使线在收线盘上绕至拉紧为止；3.18关闭收线门锁及利用退火踏板开关整机连动一段长度，打开收线门锁及滑门。若线已在收线盘上绕了三到六圈，松开线头并将其放入导线桶；3.19按线径调整压线爪的高度及压力，小盘线能在收线盘上绕三到四圈，压力约为1Pa到1.5Pa；大盘线能绕三到六圈,压力约为1.5Pa到2.0Pa；3.20设定排线速度，排线速度决定了线栏的收线重量；速度越低，排线越密，线收得越重(一般高为5档即可)；3.21按线径及质量(是否退火)调整张力直轮，可通过目测收线栏中的线是波动还是均匀来判断；3.22检查线是否压线爪后是否有碎线；3.23关闭收线门及门锁；3.24检查拉丝，退火及储线部分有无掉线；3.25关闭各部分保护门盖；3.26关闭拉丝部分门锁开关；3.27关闭控制台门锁总开关；3.28设定速度及收线长度；3.29启动辅助驱动及准备开机按钮；3.30在收线控制面板上按整机连动直至线能自由地从收线盘上落下；3.31将线栏置于输送机进栏端；按手动换栏按钮，线栏到位后理好线头，并将另一栏置于进端。两线栏距离约为一手宽；3.32停机操作3.32.1在总操作台上将红色按钮按一下，这时M85拉丝机自动停机，3.32.2关闭电气柜电源开关，3.32.3关闭空气压缩机开关，3.32.4关闭冷却塔开关，批准日期：2003年10月1日实施日期：2003年10月1日制定日期：2003年9月30日版本/修改：A/03.32.5关闭拉丝机泵。4.启动整机注意事项：4.1当线规未能利用所有模座时，出线后定径模前面如果是空模，那么经过的模座每隔一个放入一个空模座；4.2定径模座内不能空模；4.3换模时，头道模位置不变；4.4退火部分干燥模穿线时，注意密封圈是否损坏或掉出原位；4.5退火因数已设定好，无专业人员，不可随意改变；4.6安全门同电子锁控制，要注意方法，步骤；不可强行打开；4.7由于线栏可能存在偏差，自动换栏或手动换栏时，应检查线栏定位板...
