一、岩棉概述：采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。二、流程图原料称重提升(卷扬)机冲天炉循环冷却水熔体流槽四辊离心机润滑脂纤维形成室喷嘴树脂供应高压风集棉鼓抽风机铺棉打摺机树脂棉固化炉废气处理系统热风循环三、操作规程1）生产前准备：电气水正常。原料供应，树脂供应正常。组态软件正常。加密狗有插入各个系统手动运行正常。包括燃烧炉和固化炉点火升温正常。2）自动配料投料系统自动配料投料系统用来给冲天炉按照配方提供原料。实现自动批次加料。冷却风机贴膜机厚度锯纵切碎边飞锯或铡刀卷毡系统叠板包装设定重量：每种原料每个批次加料的重量，4个原料仓的设定重量料一起投放到冲天炉小振提前量：每种原料开始加料，原料仓振动电机大振幅振动加料；加料到达（设定重量-小振提前量），原料仓振动电机开始小振幅振动。大小振幅由自动配料系统控制柜上旋钮开关控制。如1号左边的旋钮指的是1号原料仓振动电机的大振幅，右边的是小振幅。原料仓故障灯：正常位绿色，当显示红色时，代表该料仓加料超时，可能是料卡住，整理好原料之后，再手动开启该料仓的振动电机即可。称重：有左右1号和2号称重。1号称重称1号和2号原料仓加料的重量。如图，1号称重重量要达到（玄武岩重量500kg+白云石重量180kg=680kg）才表示1号称重OK。称重清零：当称重仓无料时，称重数值如果不为零，点称重清零数值可以校正为零。一般在开始称料前校正。料位检测气缸：装在冲天炉的顶部.启动自动加料后，冲天炉料位检测气缸往下伸出探杆15秒，然后往上缩回探杆20秒，依此循环。当探杆完全伸出到底部时，光电开关可以感应到信号，意思为冲天炉的料未满，可以继续加料。无料停机延时：要超过从称重仓下料到料完全进入冲天炉的时间，一般设置为1400秒。当检测到料未满信号，同时2个称重仓称重OK,料坑皮带和卷扬机开始正转动作，冲天炉皮带机前进顶开冲天炉入口门，同时皮带机皮带开始运转，往冲天炉送料，到达无料停机延时时间后，冲天炉皮带机退回原位，皮带机皮带停止运转。卷扬机、料坑皮带机停止运转。卷扬机检测速度：卷扬机在运转时，每分钟的转速低于该设定速度，代表卷扬机电机故障或皮带打滑，上料系统停止工作，提示需要检修。一般设置为2r/min。自动启动前准备料位检测气缸冲天炉原料仓故障灯称重首先校正好称重清零，现场确认后，先手动加入4批每批600KG的焦炭作为冲天炉的底料。然后设定好设定重量及参数，根据工艺要求，冲天炉点火后大概一个小时后可以开始自动启动。加料系统自动启动点击左下角圆形按钮为启动，旋钮开关打到自动。1号和3号料仓输送带开始动作，同时振动电机以高振幅工作。1,2号称重开始称重。当称重的重量到达它们的（设定量-提前量），振动电机开始以低振幅工作。当称重重量到达设定量。1,3号料仓的输送带和振动电机停止动作。同时，2号和4号料仓开始工作。同理，称重重量到达设定重量。2号和4号料仓停止工作。等待料坑皮带正转动作。2个称重仓仓壁振动电机开始动作，直到2个称重仓的料重量<3kg,称重振动电机停止工作。系统又开始从1号和3号料仓开始加料。加料系统自动停止点击左下角圆形按钮为关闭，手动开启冲天炉皮带轮、卷扬机、料坑皮带，然后将1、2号称重仓振动电机打开，将皮带上料手动送到冲天炉里面。送料完毕后，自动加料系统关闭完成。报表记录：弹出窗口如下图，输入日期，再点击查询一天，可以查询当天的每个批次每个原料仓的加注量及加注时间，该记录也可以通过打印报表打印。异常及处理：1、冲天炉皮带轮前后限不到位，会导致皮带轮前进后退不正常，进而影响到卷扬机及料坑皮带停机。（处理方法：先停止自动，然后调试好限位，手动送余料到冲天炉，再开启自动）2、纠偏及急停报警（处理方法：检查纠偏系统，卷扬机皮带调整，处理急停情况，手动送料恢复开机）3、卷扬机打滑或电机故障导致速度异常报警（处理方法：卷扬机检测打滑和电机）4、指...
