基于solidworks的二刃螺旋钻铰刀的实体造型VIP免费

基于SolidWorks的二刃螺旋钻铰刀实体造型吕鹏周利平(西华大学机械工程与自动化学院,成都,610039)摘要:为创建有限元分析需要的二刃螺旋钻铰刀模型，采用SolidWorks软件对二刃螺旋钻铰刀进行了三维参数化实体造型。介绍了SolidWorks软件的造型特点和二刃螺旋钻铰刀的造型过程。关键词:钻铰刀;SolidWorks;实体造型中图分类号:THThesolidModelingofReamersBasedonSolidWorksLvpengzhouliping(SchoolofMechanicalEng.andAutomation,XihuaUniversity,Chengdu,China,610039)Abstract：Inordertobuildsolidmodelingofreamersthatisneededforfiniteelementanalysis,wechoosesolidworkssoftwareasthetooltocreateasolidmodeling.Thusthefeatureofslidworkssoftwareandtheprocessofmodelingwillbeintroduced.KeyWords：Reamers;SolidWorks;Solidmodeling1前言铰刀是一种常用的铰削工具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。因此铰刀的精度直接决定着被加工零件的精度。利用AutoCAD等二维软件对其建立实体模型时比较困难，而且钻铰刀的分类比较多当需要不同参数的刀具模型时，重复的对刀具建模极大浪费时间浪费精力，致使工作效率低下。而采用SolidWorks进行实体造型就避免了这一弊端，利用软件的参数化建模及尺寸驱动功能，可以通过对一系列的刀具修改尺寸得到不同参数的新刀具，从而提高效率。2SolidWorks设计技术2.1SolidWorks简介SolidWorks是美国SolidWorks公司基于Windows平台开发的著名的全参数化三维实体造型软件，它具有强大的零件设计、管理设计、支持异地协同工作等功能，它可以实现由三维实体造型向二维工程图的转化，能够使零件设计、装配设计和工程图保持全时间的相关和同步。但由于它是商品化的CAD软件，注重的是一种通用性，因而有必要针对用户进行个性化开发。功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks的三大特点，使得SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。对于分类众多的铰刀模型，利用软件的尺寸驱动功能，只要在原来模型的基础上修改尺寸即可重新生成新的符合要求的模型，大大提高了效率。而且无论是草绘还是特征或者装配图中都能实现尺寸驱动。2.2SolidWorks参数化设计参数化设计是指零件和装配件的物理形状由特征属性值(主要尺寸)来驱动，用户可随时修改特征尺寸和其它属性。设置一组控制参数来约束相似零部件的结构尺寸，通过更改控制参数即可驱动生成新的设计，从而有效提高生产效率，缩短设计周期。2.3SolidWorks二次开发常用的SolidWorks的二次开发方法主要有两种，一种是编程法,一种是尺寸驱动法。编程法是将设计过程的所有关系式融入应用程序中,利用程序来顺序地执行设计过程。尺寸驱动法是在保持模型结构不变的情况下,将模型的尺寸标注视为变量,给予不同的尺寸值,就能够获得一系列结构相同而尺寸不同的相似零件。利用第二种方式进行二次开发,在参数化建模中并不重复模型的生成过程,而只是在三维样板图的基础上改变相应尺寸从而达到更新模型的目的。SolidWorks系统具有非常开放的体系结构,通过OLEAutomation技术为用户提供了强大的二次开发接口，SolidWorksAPI是SolidWorks的OLE应用程序开发接口，凡支持OLE和COM编程的编程语言，如VisualC++、VisualBasic等都可以作为开发工具。3二刃螺旋钻铰刀的实体造型3.1铰刀结构分析及参数铰刀结构（如图1.1）它是以二刃切削,其刀刃的对面刀体除起支承作用外,还起减振和挤压平整已加工表面、降低孔的表面粗糙度值的作用。铰刀的容屑槽大,切削液进出通畅易排屑。铰刀以自身刀体作引导,可以加工较深的孔,其孔的直线度较好。铰削通孔时可采用带刃倾角λs=10°的结构,以使切屑导向前方流出。图1.1二刃螺旋钻铰刀结构刃背直径D。端刃后刀面宽b.刀尖倒角宽f心厚Ф第一后角α.1刀尖后角θ1槽底过芯量e第二后角α.2刀尖倒角θ棱带宽F端刃后刀面宽b1横刃k刃带b第一后角α1槽底R。第二后角α2...