桩基质量控制标准VIP免费

桩基控制重点一、质量目标桩基完整检测Ⅰ类桩比率不小于95%，无Ⅲ类、Ⅳ类桩。Ⅱ类桩为有轻微缺陷，Ⅲ类为桩身存在严重缺陷，Ⅳ类桩为不合格桩基。架子一队桩基三工班（丁书荣）桩基检测情况：截止目前，桩基检测共计248根：其中Ⅰ类桩227根，占统计总量的91.53%；其中Ⅱ类桩21根，占统计总量的8.47%；Ⅲ类桩0根。(不包括大燕河特大桥133#墩)二、质量控制标准1、护桩设置在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程且施工过程中保护好护桩至钢筋笼安装完毕。确保钻头中心与孔位中心的偏差不得大于5cm。现场存在的问题：①护桩保护不到位，丢失。②测量队二次复核护筒时，桩中心偏差较大。③钻进过程中桩位复测不及时或不勤。护桩设置大燕河特大桥86#-4桩基整改后2、钻孔记录表现场存在的问题：钻孔记录表普遍填写不及时，填写不规范，填写随意（漏填项较多，填写错误较多）。整改后的3、渣样收集渣样及时收集，岩层每50cm取一次，要真实反映实际地层情况，及时收集渣样，尤其涉及要变更桩基，钻孔记录表认真填写，渣样反映真实情况。现场存在的问题：①渣样盒比较混乱，残留渣样及杂物较多，污染严重。②未及时捞取渣样，钻孔记录表显示多次捞取。③无渣样标签。大燕河特大桥17#墩：渣样比较规范，渣样盒比较清洁4、钢筋笼焊接焊接长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d；焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。施工钢筋全采用三级钢筋，焊条采用J502焊条，禁止使用J422焊条。焊缝外观质量：焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣。现场存在的问题：①钢筋笼焊接质量差，钢筋烧伤严重。②钢筋焊接搭接长度不足。③短桩（桩长小于30m）混凝土灌注时容易上浮。钢筋焊接比较规范的钢筋烧伤严重，焊缝不饱满，焊渣未敲掉通过采用2根脚手架钢管顶住钢筋笼，顶部和钢护筒焊接。能有效防止钢筋笼上浮。5、声测管安装声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况，如有上述情况则立即更换。声测管连接：由于声测管均是分段加工，需要将一段段声测管连接起来。对连接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；连接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥浆，连接处用胶带缠住，安装时保持声测管始终垂直，声测管内放置抽拔管，混凝土灌注时坚持抽拔。现场存在的问题：声测管堵塞频繁，导致桩基无法正常检测，业主不同意大应变检测，只能在声测管旁取芯，实际往往钻偏或钻到钢筋。进行抽拔管安装6、清孔1、孔底沉渣控制：柱桩要求沉渣厚度不大于5cm，摩檫桩不大于10cm。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2、泥浆比重指标控制：规范要求泥浆比重不大于1.1，含砂率小于于2%，稠度17-20s。现场存在的问题：泥浆比重过大，桩基灌注后期比较困难；小的话护壁效果差，容易塌孔甚至不利于清孔。7、导管安装导管第一次使用使用前进行水密承压试验。上部必须配1-2节长0.5m、1.0m、1.5m的短管，有利于拆管，长管在下面。（部分施工班组未配齐短管）导管底口距离孔底宜控制在40cm间，过小不利于混凝土灌注，过大容易造成混凝土首灌失败。底节导管注意不要卷口，容易造成堵管。导管施焊注意不要烧伤管壁。导管严禁3m一节，超过3m不利于灌注过程中拔管。导管水密承压试验8、水下混凝土灌注初灌采用剪球法，有效隔离泥浆和混凝土，防止混凝土离析，导致混凝土灌注不正常。计算初灌混凝土的方量，初灌混凝土的方量必须保证混凝土灌下后能将导管口埋深不小于1m，并不宜大于3m。导管的埋置深度应控制在2～6m，最小埋深不得小于1.5m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。为确保桩顶质量，桩顶混凝土浇筑面高程应高出设计桩顶高程0.5-1.0m。现场存在的问题：①拔管不及时，未能控制好导管埋深。②桩头高度超灌严重。③混凝土灌注时，抖动导管频繁。④混凝土灌注结束，提管速度过快。⑤漏斗口未设置过滤钢筋网片。存在问题桩基银盏河特大桥229#墩桩长均10m，229-1、229#-3水下电视显示桩在3-4m夹泥，判为三类桩。桩头控制比较好的大燕河特大桥51#墩银盏河特大桥27#墩大燕河特大桥27#墩大燕河特大桥230#墩