工业厂房模板工程施工方案一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为1800×935×18mm）木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.5钢管组合施工。二、模板工程施工准备（一）技术准备1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。2、进行配板设计应遵循下列原则：1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2）模板在各流水段的通用性；3）单块模板配置的对称性；4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。（二）材料要求1、基础模板采用组合钢模板，Φ48×3.5mm钢管支撑围护。2、构造柱采用组合钢模板，Φ48-3.5mm钢管对拉支模。3、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50×100木枋搁栅。当梁高大于700时，设Φ12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用Φ48×3.5mm钢管支撑。4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。5、楼梯模板采用18mm厚胶合板50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。6、其它需要模板隔离剂、钢钉、12~16#铁丝等。（三）机具及人员配备1、主要设备：圆锯机2台、手电钻10只、手电锯8只、砂轮切割机2台。2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。（四）作业条件1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁、板等模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图。3、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。6、构造柱钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完稳检手续。7、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。8、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。三、施工操作工艺（一）工艺流程：施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→梁、板支撑系统安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护、拆模。（二）梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm~500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm~800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。2、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/1000~3/1000。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。7、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆...
