应用说明铝及铝合金的金相制备-用最细的碳化硅砂纸进行粗磨-金刚砂抛光和/或最终抛光的时间必须足够长，以去除所有嵌入的颗粒-用二氧化硅悬浮液进行最终抛光-用Barker试剂进行电解抛光金相制备的难点-纯铝非常软，并且很容易发生机械变形和划伤-碳化硅和金刚石颗粒可能会被压入到试样表面中（图1）-大量变形后的锻造合金难以显示组织结构图1：3微米抛光后，金刚砂嵌入纯铝中，放大200x图2：铝压模铸件表面的氧化物解决方案铝-硅铸件，钼酸浸蚀与铁、铜等其他历史悠久的金属不同，铝是一种相对比较年轻的金属，直至19世纪初才为人们所知。1886年，人们发明了一种至今仍在使用的铝生产法：霍尔-赫劳尔特电解炼铝法。铝呈银白色，比重很轻，以纯金属或合金的形式应用广泛。只要很少量的合金化元素就能够提高强度；由于其低密度，铝合金特别适用于航空和航天工业。同时，为减轻重量，铝合金还大量用于汽车工业。铝的表面有一层牢固结合的氧化铝钝化膜，从而使其具有很高的耐腐蚀性。当表面被损坏时，此氧化膜能够自然恢复。因此，铝特别适用于抛光和涂刷表面，以及各种颜色的阳极氧化处理，这样，铝又成为建筑业所青睐的材料。铝的其他特性还包括良好导热性和易成形性，像铸造、冷热加工和机加工等。铝无毒无味，因此成为食品和包装，例如罐头、锡箔、烤面包机、饮料泵等使用材料的首选。最新的Al-Li和Ti-Al等合金采用粉末冶金工艺制造，另外，铝还被用作复合材料的基体金属。作为一种多功能材料，铝在将来的应用领域会更广泛。在质量控制领域，铝的金相分析主要用于晶粒度的确定以及抛光和浸蚀后试样的显微结构缺陷判断。另外，还将检查样品中的杂质，例如氧化物或铝化锆等（图2）。铸造材料将评估其不同相的形貌和分布，以及可能存在的疏松。对于可锻材料，将检查轧制和挤压过程中造成的缺陷，以及测量镀层厚度。铝生产过程简图铝是地壳中含量最高的金属之一。它不是以纯铝的形式被发现，而总是与其他元素组成化合物。唯一经济的提取方式是从铝土矿中提取，其中含有60％氢氧化物形态的氧化铝（Al2O3+H2O），其余为金属氧化物（Fe203,Si02,Ti02）。生产过程比较复杂，并且消耗大量的能量，主要分两个步骤，如下文所述。从铝土矿中提取纯矾土(氧化铝，Al2O3)首先粉碎并磨细铝土矿，用氢氧化钠在高压下加热。在此过程中，形成可溶性铝酸钠，以及沉淀分离下来的不可溶性的铁、钛和硅残余物，称为“赤泥”。在高度稀释的铝酸钠溶液中再加入新生的氢氧化铝“晶核”，以激发和加速纯氢氧化铝（Al(OH)3）的初始结晶过程。通过1200oC条件下的焙烧，除去氢氧化铝中的水，留下纯无水矾土（氧化铝）。霍尔-赫劳尔特过程：矾土转化为铝纯矾土的化学反应需要通过电化学过程从氧化物中提取出铝。氧化铝的熔点非常高，达2050oC，与冰晶石混合后熔点可降至950oC。另外，冰晶石还提高了导电率，从而也提高了电解能力。电解在一个很大的碳或石墨衬里钢制容器中进行，此容器中安装有钢棒，以导电。碳衬里炉壁和炉底构成阴极，氧化铝-冰晶石熔融物是电解液。石墨块吊在熔融物上方，作为阳极。在电解过程中，阳极碳与矾土中的氧发生反应，并在二次反应中，形成金属铝和二氧化碳：2Al2O3+3C→4Al+3CO2熔融铝比电解液-熔融物的密度高，沉淀在容器的底部。每天开炉一次，铸成铝锭。此过程可以获得纯度为99.0〜99.9％的铝，其中绝大部分用来制造铝合金。铝土矿铝提取矾土霍尔－赫劳尔特过程初级铝（原生铝）轧机半成品浇铸铸件最终产品消费者二次熔化渣料边角料边角料废料纯混杂再生铝合金含量约2%合金含量<15%矾土+冰晶石石墨电极电解液/熔融物熔融铝碳阴极汇流条5Volt150kA铝矾土壳一氧化碳+二氧化碳CO+CO2采用电解炼铝法制造纯铝简图通过二次电解，半成品铝的纯度可以提高到99.98％，铸铝锭可以达到99.99％。纯铝具有很高的耐腐蚀性，特别适用于电解抛光。它用于光亮产品，例如装饰条、反射镜、电解容器的箔材，以及化学和食品工业中的管材。当然纯度越高，成本也越高，所以应根据具体应用的要求选材。图中所示是铝的生产过程。主要产品是半成品的变形铝合金，含有少于2％的合金化元素，铸造铝合金含有少于15...
