应用常见问题和实例探讨问题1应该采用何种单位评定设备振动是否超标？电力系统传统上使用振动位移评价真的合理吗？？答案1正确的做法是根据设备转速的高低、瓦振还是轴振测试分别使用位移、速度和加速度来评价设备状态、诊断设备故障。在国际上公认对于常规转速范围振动速度是最佳瓦振评价单位，但是对于轴振测试使用位移来评价。电力系统传统上使用振动位移评价对于轴振测试是合理的，但是对于瓦振测试并不是最佳的评价单位！最新版国家标准已经采纳速度单位作为瓦振评价标准：GB/T6075.3-2001idtISO10816-3:1998解释1实例1-4725RPM多级离心式给水泵位移谱位移频谱图中1倍转速频率占据主导，位移峰峰振动总值仅为31微米，似乎水泵振动情况良好！实例1-4725RPM多级离心式给水泵速度谱速度频谱图中7倍转速频率（动叶数量为7片），即叶片通过频率占据主导，振动速度总值高达10mm/sRMS，表明水泵存在流体激振故障！该水泵已经返回其国外制造厂重新车削叶片！实例1-4725RPM多级离心式给水泵加速度谱加速度频谱图中7倍转速频率（动叶数量为7片）及其2、3倍频都很明显，相比之下一倍转速处几乎可以忽略。使用加速度频谱容易导致忽略转子平衡问题！问题2为什么电机的滚动轴承已经严重损坏，而瓦振位移或者速度值仍然很小？应该采用什么方法来早期发现滚动轴承的损坏？？答案2通常电动机的壳体非常坚固厚重，所以其滚动轴承损坏造成的常规振动位移和速度值增长很小。对于电动机的滚动轴承应该采用gSE尖峰能量测试技术来测试和早期发现滚动轴承的故障信号。解释2滚动轴承故障发展的四个阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段A.仅出现滚动轴承故障频率(没有1X边带频率)B.滚动轴承跑道圆周上出现轻微磨损时，便出现轴承故障频率的谐波频率C.磨损明显时轴承故障频率两侧出现1X转速边带频率，还可出现其它的轴承故障频率只是gSE有明显指示gSE明显增大，开始出现轴承零件共振频率并伴有1X转速频率边带gSE本阶段开始时减小，卡死前可能剧增。出现高频随机谱，轴承寿命成问题。实例2-一次风机电机非驱动端轴承故障如果仅仅从常规振动速度总值来看，1、2瓦没有区别，都是很好的状态，但是gSE总值表明，1瓦已经进入必须更换的状态！事实上现场用听针可以1瓦内的听到异常金属摩擦声音。测点速度mm/srmsISO10816-3评定结果gSE振动总值转速1490r/min1V0.47A区域2.351H0.55A区域2.711A0.47A区域2.362V0.45A区域0.392H0.78A区域0.402A0.62A区域0.70实例2-滚动轴承自动故障频率计算Odyssey软件中选择滚动轴承型号后可以自动计算出轴承内圈、外圈、保持架、滚动体的故障频率实例2-滚动轴承故障频谱图实例2-滚动轴承故障调制的波形图图中为典型的滚动轴承故障后期振幅调制波形实例3-滚动轴承损坏后期常规和gSE频谱对比使用普通滤波器SmartHP测量得到的频谱图显示频谱成份为连续分布的谱线。使用2kHzgSE滤波器测试的频谱清楚得显示振动幅值最大的谱线为6219轴承外环损坏频率的1到4倍频。问题3为什么我使用普通的手持简易振动表测试低速的循环水泵时，不管是否有故障存在，振动值总值很小？对于低速机器我应该在测试时注意那些方面？？答案3多数情况下普通的手持简易振动表测试频率范围为10-1000Hz，因此用来测试低速的循环水泵是不合理的。例如循环水泵转速为600RPM甚至更低时转速时，10Hz的低频无法可靠的测试到不平衡等故障信号。测试低速机器（低于600RPM，甚至在几十转/分），必须使用专用的低频传感器和低频性能优良的数据采集器！实例4-使用9500LF低频传感器和DP1500测试200RPM的机器使用转速低频传感器9500LF和数采器DP1500，即使是200RPM的低速机器的轴承，也可以有效发现轴承支撑松动的故障！问题4振动频谱的谱线数需要多少？有人说400条谱线足够分析各种故障，这种说法对吗？？答案4建议收集所要检测设备的具体信息，包括转速、轴承型号、负荷变化情况、流体类型、齿轮齿数等等，然后根据上述的信息，选择合适的分析频率范围和谱线数。各种机器的需求不同，从200线到6400线都各自有适用的场合。400条谱线能够分析大部分转速不高的风机、水泵、汽轮机等设备的常规故障，但是对于电动机、齿轮箱、压缩...
