酸洗工艺质量VIP专享VIP免费

主要内容1.挤干辊2.NO.4纠偏辊3.挤干辊换辊装置4.热风干燥器（带吹边装置）5.酸洗段和漂洗段排烟系统酸洗后引起的带钢缺陷欠酸洗表面黑斑黑边擦划伤ScratchD03–磕伤Gouge褶皱Crimps酸洗停机污点LineStopStainsfromPickling酸洗后引起的带钢缺陷缺陷轻微中等严重欠酸洗轻微的，像花纹般呈明显的带状，其面积<总面积的1/10呈明显的带状，其面积<总面积1/5过酸洗表面轻微暗色表面暗色较明显，暗色分布呈带状分布，暗色面积<总面积1/10表面暗色较明显，暗色面积<总面积1<5停车斑停车时间<10min，表面轻微发黄10min≦停车时间<20min，表面呈明显黄斑停车时间≧20min，整个板面呈黑色边裂边裂长度<1℅边裂长度<5℅边裂长度<10℅折皱从边部起算<10mm长的，触摸有轻微粗糙感从边部起算<15mm长的，触摸有粗糙感的从边部起算<20mm长的，触摸有粗糙感的擦划伤不连续，<50mm，比铅笔芯细，无粗糙感不连续，>50mm，比铅笔芯粗，触摸有轻微粗糙感的≤1/4厚度公差连续的或束状的，比铅笔芯粗，深度≤1/2厚度公差异物压入细小的，无粗糙感觉的缺陷极浅的，颗粒较小的较深的，间断出现的气孔深度＜1/10板厚深度<1/8板厚深度<1/5板厚氧化铁皮压入触摸无感觉，尺寸极小触摸有轻微粗糙感，较浅，能磨去触摸有明显粗糙感，加深的，不易磨去表面夹杂颗粒尺寸，仔细观察才可见杂质颗粒较大，较明显，在板面分布面积<总面积1/10明显呈连续带状分布，面积<总面积1/5工艺段设计思想进行酸洗，采取什么样的介质来酸洗，采取什么方法来酸洗，并如何优化酸洗工艺。酸洗完成以后，带钢表面带有酸液，如何将这些酸液清洗掉，此过程即为漂洗。漂洗后，带钢处于湿态，如何将带钢烘干。酸洗及漂洗过程中，存在酸雾排放问题，如何将这些酸雾有效的处理及排放。挤干辊Squeegeeroll数量：12对(酸洗段5对，漂洗段7对)位置：位于酸洗槽入口、槽与槽之间、酸洗槽出口及漂洗段各级出口。功能：用来控制带钢从一个处理区域到下一个区域的液体量，尽量除去残留在带钢表面上的液体。技术参数：挤干辊规格：Φ320X1650mm上辊升降：气缸驱动驱动气缸：Φ250X80mmX2（每对辊）结构组成：挤干辊由衬胶的挤干辊、挤干辊机架、轴颈上密封用胶环、气缸等组成。NO.4纠偏辊数量：1套(即No.5、No.6挤干辊)位置：位于No.3酸洗槽出口。功能：用于纠正酸洗槽内的带钢运行偏差，保证酸洗槽内带钢的稳定运行。技术参数：挤干辊规格：Φ320X1650mmX4纠偏精度：±10mm纠偏范围：±60mm纠偏液压缸：Φ100/Φ56X120mm结构组成：纠偏辊主要由2对挤干辊、挤干辊机架、带钢纠偏控制系统、液压装置等组成。2对挤干辊安装在可摆动的机架上，可随机架一起摆动；摆动在纠偏液压缸驱动下完成。带钢纠偏控制系统（CPC）主要由探测头、传感器、电控器和液压控制阀台等组成。No.4～No.10纠偏辊的CPC油源由轧机辅助液压站提供。数量：2套(酸洗段1套，漂洗段1套)位置：1套位于酸洗槽操作侧平台上；1套位于漂洗段操作侧平台上。功能：用换辊车拆除旧挤干辊，移入新挤干辊。说明：酸洗段挤干辊换辊装置为吊入式，不能横移；漂洗段挤干辊换辊装置为横移式，可沿漂洗段平台横向移动将8套（含酸洗槽出口1套）挤干辊分别抽出。2套换辊装置均为齿轮电动驱动手动操作。技术参数：移行距离：4055mm升降行程：420mm漂洗段换辊行走距离：max.21m结构组成：酸洗段挤干辊换辊装置由底座、前移/后退齿轮齿条机构、上升/下降蜗轮蜗杆机构和拖链等组成。漂洗段挤干辊换辊装置由底座、前移/后退齿轮齿条机构、上升/下降蜗轮蜗杆机构、行走机构和拖链等组成。挤干辊换辊装置挤干辊换辊装置热风干燥流程图酸洗机组工艺段漂洗槽后设置一套热风干燥装置，用于烘干带钢表面残留的水膜。带钢烘干机分为两段，第一段为高压风机吹风段，将带钢表面的水分吹掉，第二段为热风干燥段，气体内部循环加热，将带钢表面的水膜烘干。带钢的进出口设有托辊。带钢烘干机设有温度检测装置，风温控制在120±10℃，根据送风温度自动调节加热蒸汽的流量。为保证带钢在高速时或在出口挤干辊产生磨损时带钢边部的干燥效果，在带钢烘干机前设置一台压缩空气寻边/吹边装置。（1）吹边装置数量：1台。位置：位...