技术标准ENGINEERINGSTANDARD文件页码(SHT/SHTS)1/31工作描述WORKSPECIFICATION文件编号(SPECNO)标题(TITLE)铸铁的金相分析试验方法目录(CONTENTS)1.试验目的2.适用范围3.试验设备4.试验标准5.试验项目6.试验方法7.相关文件制定(PRE)检查(CHK)承认(APP)姓名(NAME)编制日(INITIALDATE)2012-09-07HKMCSPECNO-签名(SIGN)编织部门(INITIALDEPT)技术中心参考资料(REFERENCE)GB/T7216-2009GB/T9441-2009日期(DATE)技术标准ENGINEERINGSTANDARD编号(SPECNO)页码(SHT/SHTS)2/31区分(SYMBOL)MOBISHKMCEO号(EONO)变更描述(DESCRIPTIONOFCHANGE)相关页面(REV.PAGE)日期(DATE)制定者(PREBY)AN/A-新方法制定ALL2012-09-07技术标准ENGINEERINGSTANDARD编号(SPECNO)页码(SHT/SHTS)3/311.试验目的检验铸铁金相组织以及组织评级。2.适用范围适用于评价铸铁的石墨形态，基体组织。3.试验设备金相显微镜（TC-CE-03002）4.试验标准GB/T7216-87，GB/T9441-20095.试验项目铸铁的金相分析试验方法6.试验方法6.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光6.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。6.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在240＃或400＃砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。6.1.3细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。6.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。6.2金相组织的浸蚀6.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇技术标准ENGINEERINGSTANDARD编号(SPECNO)页码(SHT/SHTS)4/316.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方法有揩擦法和浸入法两种。a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干。6.3.1灰铸铁金相组织评级(执行标准GB/T7216-2009)6.3.1.1用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。a)如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。b)检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。6.3.1.2用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。（评级图谱见附页）6.3.2球墨铸铁金相组织评级(执行标准GB/T9441-2009)6.3.2.1试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。a)检验球化级别至少观察5个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。b)检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。6.3.2.2抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。（评级图谱见附页）技术标准ENGINEERINGSTANDARD编号(SPECNO)页码(SHT/SHTS)5/31灰铸铁石墨形态图谱（100X）石墨类型说明图号A片状石墨呈无方向性均匀分布1B片状及细小卷曲的片状石墨聚集成菊花状分布2C初生的粗大直片状石墨3aD细小卷曲的片状石墨在枝晶间呈无方向性分布4E片状石墨在枝晶二次分枝间呈方向性分布5bE初生的星状（或蜘蛛装）石墨6ca图中只有粗大直片状石墨是C型石墨·b图中只有在枝晶二次分枝间呈方向性分布的石墨是E型石墨c图中只有初生的星状（或蜘蛛装）石墨是F型石墨技术标准ENGINEERINGSTANDARD编号(SPECNO)页码(SHT/SHTS)6/31灰...
