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毕业课题外文参考资料译文题目：CBN砂轮的烧结和玻璃化热处理院系名称：材料学院专业班级：材料F0904学生姓名：戚松伟学号：200946920702指导教师：侯永改教师职称：教授指导教师评语：签名：年月日CBN砂轮的烧结和玻璃化热处理摘要：在过去的十年里，人们一直怀着极大的兴趣研究砂轮的玻璃化热处理，但是很少有人发表对用CBN和金刚石为磨料的超硬砂轮这一领域的研究。研究表明，陶瓷结合剂的玻璃化热处理对砂轮的磨损具有显著的影响。这可以由砂轮的磨损参数，即磨削比的巨大变化表现出来。然而，以CBN和金刚石为磨料的砂轮，要求与其相熔的结合剂体系的成型压力和玻璃化处理温度低。本文介绍了适用于这些类型的砂轮的一些初始过程，包括粉料的选择、混合和玻璃化热处理，表明使用低石英含量的结合剂材料，能够减小砂轮快速磨损的趋势。1。CBN砂轮陶瓷结合剂的原料陶瓷结合剂由无机物形成的，包括粘土、长石，当砂轮在高温下烧制时，矿物助熔剂长石和化学助熔剂硼砂会融化。随着参照原材料命名，“玻璃料”是一种具有预先确定氧化物含量的玻璃，“助熔剂”是一个低熔点，可降低磨料间表面张力的硅质粘土，“预烧结”是结合剂包含粘土矿物质(如粘土、助熔剂)，“坯体状态”是指陶瓷结合剂热处理后合并在一起的模型。考虑到个别结合剂的成分，矿物含量和玻璃料没有什么直接影响砂轮的制造能力。有水存在下，大多数粘土表现出一定的可塑性，从而提高模具的能力以便使砂轮，在其坯体状态，可以用机械方法处理。结合剂的化学成分，包括硼砂，混合时往往会产生质量的变化和稳定性，因为他们在热处理的初始阶段，低熔融点的物质融合在一起，并在某些情况下，随时有粘合剂成分烧掉例如糊精。如果助熔剂的含量比较大，即，键能比较高或含有大比例的助熔剂，剩余的有机粘合剂有时可以通过熔化了的助熔剂压缩掉。当这种情况发生时，一个“黑中心'形成，它创建了一个结构弱点，在砂轮的中间。然而，使用硼砂的缺点是它的价格非常高，修改结合剂的化学成分是很合理的一种手段。在某些情况下，结合剂由预烧结多孔玻璃粉末和硅质成分组成，可以形成完美的玻璃结合剂，如粘土和矿物长石，当被加热到高温的情况下减少不良反应的优点。后面的一个例子是石英在其转变温度573。C时的突然膨胀，这将导致结合剂间产生裂缝降低砂轮的强度。但是，如果使用的是粘土和助熔剂减少或可能溶解的石英颗粒，结合剂的性能就比较稳定。结合剂成分的选择最大的好处就是，避免使用硼砂这类高活性助熔剂对磨料性能的影响，例如，溶胶-凝胶法对CBN晶粒的影响。结合剂中粘土的好处是使磨具在坯体状态下拥有一定强度，而坏处是产生“黑中心”和脱模困难。显然，结合剂成分的选择是根据车轮的类型和尺寸、制造工艺、砂轮原材料和成本的高低与烧成温度和保温时间来决定。2。CBN砂轮陶瓷结合剂中结石英的溶解陶瓷结合剂桥裂纹的形成通常伴随着晶体类型的快速转变，由玻璃化温度冷却到573摄氏度时就会使β-石英转变为α-石英。为了保证石英颗粒在熔融过程的保持完整性，砂轮必须保持在玻璃化温度以下，直到在石英颗粒溶解。Jackson和米尔斯开发了一个石英溶解模型使用的是耐火材料铝硅酸盐玻璃粘接系统[1]和铝硼硅酸盐玻璃粘接系统[2]，使用在陶瓷结合剂碳化硅砂轮也被用在高性能的刚玉和CBN砂轮。制备实验混合物，并在数量的浸泡持续时间的范围内的不同的温度下玻璃化。残余石英的量的测定使用粉末透视法的实验结果进行比较，来自相同的实验条件与常量的溶解模型。各种玻璃化条件下的残余石英含量的比较与预测的结果显示于铝硼硅酸盐玻璃的粘接系统用于粘接CBN砂轮的图中。图1示出陶瓷结合剂在950C◦和玻璃化温度之间的关系。图2显示了陶瓷结合剂在1000C◦时石英含量的变化.结果表明，该模型更好地预测残余石英含量最少时是砂轮的玻璃化转变温度的保持到一到六个小时的时候。虽然溶解模型正确的预测出在玻璃化温度下保持较短时间后石英的含量，但其他影响石英溶解的因素也要必须进行审查，以提高模型的准确性。除了所作的对比模型与铝-硼硅酸盐粘接系统广泛用于玻璃化的研磨工具，实验数据进一步证明，陶瓷结合剂中的粘土的...