江苏***家居用品有限公司SI实地验厂总结汇报5月10日，SI来我司进行实地验厂，经过半天的实地考察，客人对我司的工作环境、基础设施、生产设备，产量产能、工艺流程等方面都进行大概的了解和认识，经过考察客人对我司的总体评价结果不错，同时也提出了一些问题和宝贵意见。本次验厂，我们品质部门在李总的要求下、陈部长的带领下也做了大量的准备工作，以下结合我们品质部的岗位要求和工作范围对本次SI的实地验厂准备做一个总结汇报和建议。一、文件准备：准备好文件，形成体系Ⅰ、根据李总和陈部长的要求，我们品质部按照公司主营产品种类类别分别编制了床垫、地垫、模塑产品、电动床共计4套产品生产质量管理手册，手册中明确规定了各类产品生产的组织架构、工艺流程、订单和合同评审、产前会、原辅材料的采购和管理、各个工段(SIP)检验规范和标准、各部门的SOP、管理职责和工作范围以及产品不合格品处理、现场标识标牌管理等15章内容。1.组织结构和生产流程：针对4种不同产品分别制定了对应的组织架构图和生产工艺流程图，并制作KT板悬挂于生产车间，通过组织架构明确各部门各岗位的职能划分，通过工艺流程可以对现有工作流程进行梳理，实现工作条理的规范性及增加现有相关工作流程的透明度，提高工作效率，完善管理体制。2.各部门职责和工作范围确定：使公司各部门的工作更具体、工１/8作职责更明确、各部门公祖交流更快捷。3、产前会管理程序：规定了订单上线前产品评审会议的流程和工作要求，通过各部门之间的沟通和协调，保证生产顺利和保质保量完成客户订单要求。4、原辅材料的管理：明确了原辅材料的选用、采购、仓储、原辅材料的检验、车间领用等相关要求，确保各类原辅材料符合产品大货生产质量要求。5、工作环境和基础设施：明确规定了基础设施的提供、维护和工作环境对于产品的适宜性要求，确保产品在加工过程中得到有效的基础设施支持和环境保障。6、生产异常应急响应：为了保障在紧急的情况下顾客产品的及时供应、保持正产生产，不脱节，对火灾、停电、停水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等规定了应急措施预案及处理对策。7.各工段作业指导书：明确规定了各工段加工作业的流程和操作要点以及注意事项，各工段的设备的使用说明等8、各工段的检验标准：指导车间和QC按照标准要求，监督检查产品在大货生产中的各项质量指标的完成情况，车间做好自查自控，QC要做好日常巡回检验。9、不合格品处理：明确了公司不合格品处理流程和处理方法，指导现场对可改善（返工）的不良品、不可返工的不良品、待报废的不良产品的分类处理。10、客户投诉及满意度管理：规定了客户投诉处理流程和各部门的职责，旨在通过为客户提供及时有效的服务，及时处理客户投诉，为客户提供优质的服务和高质的产品，促进客户满意度的提高。二、现场布置和路线规划：根据中层干部会议精神和李总的要求各部门、各车间对生产现场、验货间、样品间、会议室等都进行了客户验厂前布置和规划；具体如下：1、各生产车间：对现场所有的工作场所进行5S的准备工作，整理整顿、清扫清洁，对现场不用的工具或物品及长时间的现场库存产品进行了整理、标识；现场所有的工段配布上产作业指导书、设备使用说明书等资料，各工段管理看板内容的完善，包括每日产量报表、质量异常反馈、5S管理、企业文化宣传、考勤管理等内容，总体给客人验厂时留下现场干净、整洁、生产管理仅仅有条的印象。2、品质部:按照工艺流程，在所有车间现场设置检验工作台，包括各工段生产确认样、各工段检验指导书（受控文件）、检验工具（如模塑发泡的电子秤，切割尺寸测量卷尺等）、不合格箭头贴、检验记录表单、各工段不良品与正品对比图、组织架构图、配合并指导现场划分产品区域，如不合格品放置区、检验合格产品放置区等；对验货间进行整理和布置，对验货间现场配布于验货相关的文件，验货流程和相关验货要求张贴于验货间现场，对验货间各种封样建立台账清单，标注保存时间和保存周期，对已经过期的封样做隔离出验货间处理。3、外贸部：负责样品间的整理和安排，确保样品间现场干净整洁、布置合理。4、综合部：组织人员对生产现场参观路线...
