御龙湾34#、35#地下室基础筏板施工方案34＃、35#地下室筏板基础厚度:变截面分界线左侧为700mm，变截面分界线右侧为850mm。筏板出外墙边尺寸:除注明者外变截面分界线左侧为600mm，变截面分界线右侧为800mm，未注明板顶标高-—3.150m.施工区段划分:根据变截面的走向：主楼裙房划分三块，即；变截面左侧区——变截面右侧区——裙房.依次进行钢筋绑扎,木工支模，混凝土浇筑。施工工艺流程：轴线放线——技术复核报验—-筏板底部钢筋间距划线——摆放钢筋绑扎——自检(监理）——安放钢筋马登——摆放上层钢筋—-墙体、柱（包括构造柱)插筋、外围支模——钢筋模板验收——混凝土浇筑--砼养护。下面就地下室筏板工程的钢筋工程,模板工程、砼工程的施工技术措施分述如下：一、钢筋工程地下室筏板钢筋工程,包括筏板、剪力墙和基础柱子及集水坑插筋等，其特点是深坑作业，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。（一）施工准备A.材料及机具准本1、所用钢筋必须具有出产合格证、检验报告单及规定现场见证取样的分批复试合格报告；2、主要机具设备准备齐全、就位(如调直、切断、弯曲、冷拉、对焊等各种机械，钢丝刷，工作台、手摇板、板子、撬杠、绑架、夹具等工具）；3、绑扎用镀锌铁丝、钢筋马登（钢支架用于筏板厚700mm——850mm部分）。B.作业条件1、按施工总平面图位置平整好场地，挖好排水沟,铺好垫木，按顺序堆好钢筋；12、核对好半成品钢筋，必须熟悉施工图纸，规范细致核对钢筋规格、型号、形状、数量、锚固搭接长度与配料单是否相等；3、半成品钢筋按规定挂牌标示分类、堆放整齐；4、清理好地下室垫层、复核轴线、标高、在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等位置线；5、支设筏板洞边模板，做好四周排水,确定钢筋分段绑扎顺序.(三）、施工操作工艺A、筏板钢筋绑扎1、根据图纸尺寸，弹好底板钢筋分档标点线及位置线，摆放下层筋;2、有水池地坑处从标高地处的地板筋先绑扎;3、筏板底钢筋南北方向先铺设，再东西方向从南往北顺序。绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力筋不位移（对双向受力筋则不得跳扣绑扎)。底板钢筋绑扎完毕后，进行垫钢筋保护层，垫块数量不少于1块/㎡。4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登而后再绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆设纵横筋，其连接及绑扎方法与上层钢筋相同。5、底板上下钢筋接头，按规范要求错开，位置数量、搭接长度均符合设计和规范要求。6、筏板钢筋保护层：下排钢筋垫块采用大理石垫块，侧墙、竖直面用塑料卡子，保证钢筋砼保护层厚度.B、墙、柱（构造柱)钢筋绑扎1、墙体钢筋：墙主筋插筋直接插到基础底筋之上并有150mm直角弯钩，下2面用点焊固定，以保证位置准确.2、柱筋:直接将柱筋插入底板筋之上筏板高度内用三只箍筋固定，板顶再绑一只压顶箍筋。3、柱、墙插筋与上部连接,按规定接头错开50％。(三）、质量要求1、钢筋的品种和质量、焊条牌号性能必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋表面必须清洁、无老锈.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头数量必须符合设计及规范规定。4、焊接接头机械性能实验结果符合验收规范要求。5、箍筋应弯钩135°，平直长度≧10d。绑扎弯钩方向，接头设置，焊接质量等符合规范规定偏差在允许范围内。（四)、成品保护1、成型钢筋应选定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、对地板四周外露防水层要妥善保护，以防被钢筋戳穿。3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马登(或钢支架）要绑牢固，避免其他工种踩踏造成变形。4、地下坑边四周排水要做好，直至地下室周围回填土施工完毕.（五)、安全措施1、钢筋加工机械操作人员，应经培训，持证上岗。2、加工机械的电气设备应绝缘接地，一机一闸一锁,设漏电保护开关，外露部分设防护罩，工停电断.3、使用弯曲机时人员应站在钢筋活动端的反方向，粗钢筋切断时，冲切力大，3应在切断机口两侧安角钢挡杆，防粗筋摆动伤人。4、焊机四周不能放易燃品，室内焊接要保护良好环境.5、搬运钢筋时，注意前后，上下周围有无危险料物，防止碰撞钩挂。（六）、施工注意事项1、墙、柱柱筋插筋必须...
