目录1、简介2、编制依据3、施工准备4、施工工艺与流程5、质量保证措施6、安全保证措施烟道制作加工方案二、简介XXXX电厂X号机组续建工程烟道加工制作包括放样、下料制作、内侧焊缝打磨、涂漆、印记、运输及工地服务等。三、编制依据1.2.3.4.XXXX电厂烟道加工制作招标文件XXXX电厂X号机组烟道加工制作图纸资料《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》四、施工准备共11页第1页1、人员准备铁工:90人焊工：30人其他:20人管理人员：12人2、物资准备2．1焊机可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流或者交流电焊机。2．2电焊钳应轻巧、更换焊条方便。连接焊钳的把线应选用25mm的专用铜芯橡皮软线.2．3焊工应配备刨锤、扁铲、风钢锯条等清理工具，以及焊缝检测尺等专用工具。2．4焊接所用的焊条，应有制造厂的质量证明书，质量符合有关标准的要求.焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。2．5机具准备50吨汽车吊1台20吨汽车吊1台载重或平台车2台电焊机25台空压机1台有气喷涂设备2台风动或电动磨机10台卷板机1台切板机1台电动葫芦（10吨)1台油灰刀10把2。6材料准备做好材料统计，提出烟道材料清单和需求时间，物资部门及时保证供给。五、施工工艺与流程1.烟道制作1.1方形烟道作业方法和内容制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接下料时都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm。若人工切割时应使用角磨砂轮磨光，板边应清理氧化铁，割完后随手清理氧化铁.共11页第2页组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm,对口错边量不大于0。1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现“十字”接口,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000.1。2方圆节制作的方法和内容方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。1.3烟道连接法兰的作业方法和内容槽钢法兰：量对角调直下料制作焊接划线打眼与烟道相连。1.4制作组合的工艺要求1)所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。2)组合拼接环形法兰,宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。3)组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求.4)制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。5)所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。6)设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割.7)组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。8)组件应有足够的刚度，必要时做临时加固,临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。组件安装完成后,临时加固割除并清理焊疤打磨平滑.2.焊接施工不做防腐烟道100％的渗油试验，做防腐烟道1%的着色试验（不做渗油试验），若发现缺陷增加为5％着色试验。2．1焊前准备2．1．1焊口设置应便于施焊，特别是预留好高空安装焊口.共11页第3页2．1．2焊接型式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少,改善劳动条件、便于操作、减少变形，适应焊接检查要求等。2．1．3管材的下料和坡口加工,采用热切割方法,并应留有加工余量，以消除淬硬层或过热金属.2．1．4施焊前,应将坡口及其两侧不小于30mm范围内管子的内外壁清理干净，应去除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。2．1．5焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10％,且不大于3mm.2．1．6焊接场所必须采取防风、防雨措施，。2．1．7焊口局部间隙过大时,应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。2．1．8焊条应存放在干燥、通风良好,温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。2．1．9焊条在使用前，应按照...
