-机械加工质量分析与控制习题VIP免费

第4章练习题1.单项选择1-1表面粗糙度的波长与波高比值一般（1）。①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于10001-2表面层加工硬化程度是指（4）。①表面层的硬度②表面层的硬度与基体硬度之比③表面层的硬度与基体硬度之差④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（4）。①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差1-4误差的敏感方向是（3）。①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向1-5试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（3）。①3②6③n3④n61-6精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（2）。①1/10～1/5②1/5～1/3③1/3～1/2④1/2～11-7镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（1）。①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小1-8在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（2）。①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（4）。①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动。②升速②降速③等速④变速1-11通常机床传动链的（2）元件误差对加工误差影响最大。①首端②末端③中间④两端1-12工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（4）。①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数1-13机床部件的实际刚度（4）按实体所估算的刚度。①大于②等于③小于④远小于1-14接触变形与接触表面名义压强成（2）。①正比②反比③指数关系④对数关系1-15误差复映系数与工艺系统刚度成（2）。①正比②反比③指数关系④对数关系1-16车削加工中，大部分切削热（4）。①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走1-17磨削加工中，大部分磨削热（1）。①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走1-18为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（4）。①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构1-19工艺能力系数与零件公差（1）。①成正比②成反比③无关④关系不大1-20外圆磨床上采用死顶尖是为了（3）。①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度1-21加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。①低速②中速③高速④超高速1-22强迫振动的频率与外界干扰力的频率（4）。①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系1-23削扁镗杆的减振原理是（4）。①镗杆横截面积加大②镗杆截面矩加大③基于再生自激振动原理④基于振型偶合自激振动原理1-24自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率。①大于②小于③等于④等于或接近于2.多项选择2-1尺寸精度的获得方法有（1234）。①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法2-2零件加工表面粗糙度对零件的（1234）有重要影响。①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量2-3主轴回转误差可以分解为（123）等几种基本形式。①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动2-4影响零件接触表面接触变形的因素有（123）。①零件材料②表面粗糙度③名义压强④名义面积2-5如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（23）。①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（13）。①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲2-7在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（234）。①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-8机械加工工艺系统...