0引言磷化膜锈蚀是涂装磷化发生的比较严重的问题之一
在锈蚀的磷化膜上涂装，会导致漆膜附着力、抗冲击性、耐腐蚀性等不合格，甚至造成漆膜鼓泡、脱落
我国相当数量的中小涂装企业为了节省占地和生产线投资，不了解工件的材质及表面状态，照搬照抄或想当然地制定工艺流程，再加上这些企业管理混乱或基本无管理，致使磷化膜质量几乎处于失控状态，为涂装质量埋下了无穷的隐患
原则上，对于已经锈蚀的磷化膜应重新酸洗后再磷化，而不能带锈涂装
磷化膜的缺陷有很多，如发黄、发蓝、挂灰、粗糙等[1-2]，人们已经进行了讨论，但不系统也不详细
本文在调查国内数家涂装企业的基础上，结合作者的亲身实践，详细分析了涂装用磷化膜发生锈蚀的原因，指出工艺设计不合理是主因，其次是工艺操作和管理，再次是前处理药剂质量差
1磷化膜锈蚀机理在高温、中温、低温、常温磷化处理中，磷化膜发生锈蚀的直接原因是空气通过水膜接触到铁基体，发生电化学反应，生成黄色的Fe2O3·nH2O
质量合格的磷化膜很致密，在水分烘干或自然晾干时，空气无法接触到铁基体，因而不会出现锈蚀现象，但是如果无磷化膜、磷化膜不连续、疏松、粗糙等就会出现锈蚀现象
钢铁是铁和碳（石墨或Fe3C）的合金，当空气和水接触到基材时，就相当于铁和碳浸在一个有电解质的溶液中，形成了很多微小的原电池，这些微小的原电池叫微电池
在微电池中，铁作为阳极，石墨或Fe3C作为阴极
阴极和阳极是直接接触的，电子可在其中自由流涂装用磷化膜锈蚀的原因及预防张洪波1，王恩生2，杨波2，王宇2（1
江苏建筑职业技术学院建筑工程技术学院，江苏徐州221000；2
中化化工科学技术研究总院，北京100043）摘要：分析了涂装用磷化膜锈蚀的原因，指出工艺流程设计不合理、工装不合理、磷化液配比不合理、现场操作混乱、工艺用水不合格等都可能导致磷化膜发生锈蚀
为了获得良好的磷化膜，合理的生产线设计、规范的现场操
