耳机结构设计原理及基本标准、注意事项冯文华前言：耳机简介•耳机是一种电--声转换设备。•耳机分类1.外观分类头戴式、耳塞式、入耳式等2.驱动分类动圈式、动铁式、静电式等3.连接方式有线、无线、及两用4.腔体结构分类开放式、封闭式、半开放式•耳机的关键性能及参数性能：1.音质；2.舒适性；3.外观；4.耐用性参数：1.阻抗；2.灵敏度；3.频响；4.失真度•耳机的行业标准国内标准：GBGB-T14471-1993、GB-T_6832-1986等国际标准：IEC60268-5、IEC60268-11-1987等一.结构组成及材料选取原则1.耳机的基本结构a.支撑、佩戴结构-----头带、耳挂、夹子等。b.腔体---------------前腔、后腔c.人体贴合结构-------伸缩结构、弹性耳套、护套d.驱动单元-----------喇叭等电声转换器件e.电气连接部分-------插头、插座、线路板、电线等f.功能扩展附件-------音控、咪盒、降噪盒等2.耳机各部分的材质原则：根据各结构组成部分实现的功能，选取相应匹配的材料---即：材料特性匹配结构功能例如：耳壳（腔体）腔体作用：反射气流，二次作用于振膜，提升音量，并进行混音。材料选取：不同材料会有不同音色---塑料腔体的声音会脆一些，俗称的塑料味。而木头腔体的中频会厚实一些，但低频会散。金属腔体会使声音变得明亮圆滑柔和一些。二.结构设计流程确定功能、特性设计外观（整体结构）确定材质内部结构设计工艺审核完成设计材料问题结构问题外观冲突三.结构设计原则1.整体通用原则：满足功能的同时尽量保证ID外观设计、结构可靠性、模具的可行性、易装配、品质保证性，成本。⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。⑺、兼顾成本。三.结构设计原则2.耳壳设计基本准则：壳体均匀、平整，前后腔隔离良好，后腔容量尽量大。⑴、注意胶位不可太厚，一般不要超过2.0mm。⑵、耳机壳里边尽量不要有尖角利边，胶位之间过渡要顺滑。⑶、装饰件/透光件与耳机壳之间的装配要尽量避免破坏腔体的密封性。3.喇叭盖设计基本准则：前腔预留膜片振动空间（前腔高度在1.5mm-3.5mm之间），前腔出声孔面积尽量留大。⑴、和耳机壳一般采用螺丝固定，低端耳机才采用扣位固定。⑵、与耳机壳间的间隙，需根据耳套材料厚度以及排气要求来确定的大小。⑶、与喇叭的配合，单边不可大于0.1mm，围边顶部要做成V或T形槽，方便容纳密封胶。⑷、除出声孔外，避免有其他漏气孔，防止声音短路。三.结构设计原则4.头带设计基本准则：头带压力不可过大，有良好的拉伸性，整体过渡圆顺（包括加强筋，装配结构等），强度及韧性必须足够。4.1塑胶头带：⑴、外形厚度应该为3.0～5.0mm，壁厚不要超过2.0mm．⑵、径向上避免出现切面（垂直于弧形的切面结构），以防断裂。⑶、壁厚尽可能均匀，防止缩水变形．⑷、如有固定件，一般只在同一径向位置上设1~2个完全固定点，其他位置设置滑槽，既保证整体头带的变形要求，防止固定件跳出。⑸、避免尖角利边，配合间隙小于0.1mm，以防刮伤皮肤和夹头发。⑹、螺丝头不能高出头带表面，以防刮伤皮肤。⑺、头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该展示面的背面。4.2钢头带：⑴、一般采用0.6～1mm厚度，采用弹性较好的钢材。⑵、整体宽度保持一致，避免起级。⑶、避免直角弯折，防止断裂。⑷、尽量避免利角边位外露，防止划伤人体及耳机接触部件（电线、胶壳等）。三.结构设计原则5.抽拉伸缩臂设计基本准则：抽拉力度合理，垂直悬挂时不可自由滑落，抽拉过程力度均匀，同时需尽量减小抽拉产生的噪音。⑴、衔接口尽可能倒圆角，避免拉出后出现利角边。⑵、设计过线槽、卡线位固定电线，避免电线松脱被挤压、摩擦导致线断。⑶、预留电线收藏空间，同时设计避免电线进入滑轨的结构。⑷、伸缩臂停...
