第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术VIP免费

特种加工第六讲线切割编程技术和工艺指标影响因素一、线切割控制系统二、线切割数控编程三、工艺指标影响因素一、线切割控制系统（一）、控制系统的种类1、按照加工要求，自动控制电极丝相对工件的运动轨迹。2、自动控制伺服进给速度，保持额定的放电间隙，防止开路和短路实现对工件形状和尺寸的加工。数控编程和数控系统实现自动伺服控制一、线切割控制系统（一）、控制系统的作用1、轨迹控制：精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。2、加工的控制:根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。一、线切割控制系统（二）、控制系统的原理1、轨迹控制：终点判断偏差判别进给偏差计算NY工程图形可以分解为直线，圆弧，及其组合直线控制和圆弧轨迹控制，有逐点比较法，数字积分法，矢量判别法，最小偏差法一、线切割控制系统2、加工控制：（1）、进给速度控制：保持平均放电间隙。（2）、短路回退：消除短路、防止断丝。（3）、间隙补偿：保证配合间隙。（4）、图形的缩放、旋转和平移：简化编程。（5）、适应控制：实现高效率、高精度加工。（6）、自动找中心：（7）、信息显示：二、线切割数控编程数控线切割编程方法3B代码ISO代码多用于快走丝线切割(重点掌握)多用于慢走丝线切割二、线切割数控编程3B格式编制程序BXBYBJGZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令注:B为分隔符，作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为直线的终点或圆弧的起点（绝对）坐标；J为计数长度；G为计数方向；Z为加工指令（直线或圆弧）.二、线切割数控编程1.直线的3B代码编程：（1）x，y值的确定①以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。②在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。③若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。二、线切割数控编程(2)G的确定(如右图所示)|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。二、线切割数控编程（3）J的确定计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。例1:加工下图所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。二、线切割数控编程(4)加工指令Z的确定(如下图所示)直线加工指令坐标轴上直线加工指令二、线切割数控编程B17000B5000B017000GxL1例2:加工下图所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。BBB021500GyL2例3:加工下图所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。二、线切割数控编程2.圆弧的3B代码编程：（1）x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。（2）G的确定|Xe|>|Ye|时，取Gy;|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（3）J的确定圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向:若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。二、线切割数控编程二、线切割数控编程(4)加工指令Z的确定(如下图所示)顺时针圆弧指令二、线切割数控编程(5)当加工起点在坐标轴时,加工指令Z的确定(如下图所示)逆时针圆弧指令顺时针圆弧指令二、线切割数控编程直线编程：把直线的起点作为坐标原点把直线的终点坐标值作为x,y，均取绝对值计数长度J，按计数方向Gx,Gy取该直线在x轴或y轴上的投影值。要和选计数方向一起考虑计数方向的选取原则。取此程序最后一步的轴向为计数方向。加工指令按直线走向和终点所在象限不同分为L1，L2,L3,L4。二、线切割数控编程圆弧编程：把圆弧的圆心做为坐标原点把圆弧的起点坐标值作为x,y，均取绝对值计数长度J，按计数方向取x或y轴上的投影。计数方向取与圆弧重点时走向较平行的轴向作为计数方向。取终点坐标中绝对值较小的轴向作为计数方向。加工指...