电泳漆膜常见弊病与处理信息来源:安徽涂装网信息中心点击次数:发布时间:2009-3-1919:48:47电泳漆膜带电入槽的阶梯弊病在连续生产被涂物带电入槽，在被涂物表面产生多孔质的阶梯条纹状的漆膜弊病的现象。原因：1）工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在湿漆膜中。2）被涂物表面干湿不均或有水滴。3）入槽段电压过高，造成电解反应强烈。4）运输链速度太慢或有寸动。防治：1）加大入槽部位液面的流速，消除液面泡沫。2）吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物表面均匀。3）降低入槽段电压或不设电极。4）加快运输链速度。电泳漆膜漆迹被涂物出电泳槽到电泳后冲洗之间时间过长或电泳后清洗不充分，使附着在电泳湿漆膜上的槽液干结，在烘干后漆膜表面产生斑痕的现象。原因：1）电泳至后冲洗区间的时间太长。2）初次水洗不完全，电泳后冲洗不充分。3）槽液温度偏高。防治：1）保证电泳件出槽到初次冲洗间的时间不超过1min。2）强化初次水洗，使被涂物清洗完全。3）适当降低槽液温度。电泳漆膜二次流痕电泳冲洗后，含在被涂物夹缝处的液体，在烘干过程中流出，在夹缝处造成明显的流痕现象，原因：1）电泳后冲洗不良。2）槽液、后冲洗水中的固体分过高。3）被涂物封闭结构不易清洗。4）工件烘干时升温过急。防治：1）强化电泳后冲洗，增加浸式清洗。2）适当降低槽液固体分，减少后冲洗水中的涂料含量。3）改进被涂物结构。4）烘干前工件应增加预加热。5）电泳后冲洗增加吹水工序。电泳漆膜再溶解电泳后被涂物上的湿漆膜，被槽液或UF清洗液再次溶解，产生漆膜变薄、失光、针孔、露底等现象。原因：1）被涂物电泳后停留在电泳槽液或UF清洗液中的时间过长。2）电泳槽液或UF清洗液的pH值偏低；后冲洗压力过高，时间过长。3）设备故障，造成停车。防治：1）减少被涂物电泳后停留在电泳槽液或UF清洗液中的时间。2）严格控制槽液和清洗液的pH值及冲洗的喷淋压力、时间。3）及时排除设备故障造成的停车。电泳漆膜斑痕由于被涂物表面污染，电泳后干漆膜表面仍有可见的斑纹或地图状的斑痕现象，但涂层仍平整。原因：1）淋化后水洗不充分，水质不良。2）前处理后的被涂物表面被再次污染，如挂具上的污水滴落。防治：1）加强磷化后冲洗，保证水洗水质量。2）注意涂装环境，防止挂具滴水，使被涂物的再次污染。电泳漆膜不均、粗糙电泳干漆膜表面光泽、平整度不均，有阴阳面现象；失光、涂层外观不丰满，用手摸有粗糙感。原因：1）被涂物磷化膜不均匀或太厚，磷化后水洗不充分。2）槽液固体分过低，有不溶性颗粒析出，过滤效果不好。3）槽液颜基比过高。4）槽液中有杂质混入，电导率过高。5）槽液中溶剂含量过低。6）被涂物周围槽液流速太低。7）槽液温度低防治：1）改进磷化工艺及材料，使磷化膜薄膜化，加强磷化后冲洗。2）提高槽液固体分并稳定在工艺范围内，加强过滤。3）调整槽液颜基比。4）降低槽液中的杂离子含量和电导率。5）提高槽液的溶剂含量。6）加强工件电泳过程中的循环搅拌。7）严格控制槽液温度。电泳漆膜漆膜太薄被涂工件表面电泳干漆膜厚度低于涂料的技术条件或工艺规定的膜厚要求的现象。原因：1）槽液固体分过低2）泳涂电压低，泳涂时间短。3）槽液温度低于工艺规定范围。4）槽液中溶剂含量偏低。5）槽液老化，电导率低。6）电极接触不良或有效面积少，被涂工件导电不良。7）电泳后UF冲洗时间过长，产生再溶解。8）槽液pH过低（MEQ值高）。防治：1）提高固体分并稳定在工艺范围内。2）提高电泳时间和电压，控制在合适的范围。3）控制槽液温度在工艺范围。4）定期补加溶剂，使其含量在工艺范围内。5）加速槽液更新，提高电导率，降低湿漆膜电电阻。6）定期检查电极情况，检查工件导电性。7）缩短UF冲洗时间。8）补加中和剂，稳定槽液pH在工艺范围内。电泳漆膜漆膜过厚被涂工件表面干漆膜厚度超过电泳涂料的技术条件或工艺规定的模厚的现象。原因：1）泳涂电压偏高。2）槽液温度偏高。3）槽液固体分过高。4）电泳时间过长。5）槽液中溶剂含量过高。6）被涂工件周围循环效果不好。7）槽液电导率高。8）阴/阳极比不对，极板位置布置不对。防治：1）调低电泳电压。2）保证槽液温度绝对不能高出工...
