刀具磨损破损和刀具耐用度教学课件目录•刀具磨损•刀具破损•刀具磨损破损对加工的影响•刀具磨损破损的监测与控制•实际应用案例分析刀具磨损刀具磨损定义刀具磨损是指刀具在使用过程中，由于与工件的摩擦、切屑的冲刷、高温氧化等作用，导致刀具材料的逐渐损失或变质，从而影响刀具的切削性能和使用寿命。刀具磨损表现为刀具表面的擦伤、剥落、裂纹等现象，随着磨损的加剧，刀具的切削性能逐渐降低，切削表面质量变差，甚至出现切削刃崩裂或整块刀具脱落的情况。刀具磨损原因刀具磨损的主要原因是切削过程中的高温、高压、摩擦和切屑的冲刷作用。在切削过程中，由于切削力和切削热的共同作用，刀具表面材料会发生软化、熔化甚至气化，同时切屑也会对刀具表面产生强烈的冲刷和摩擦作用，从而导致刀具磨损。此外，工件材料的硬度、强度和切削用量等也会对刀具磨损产生影响。刀具磨损过程刀具磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。初期磨损阶段是指刀具刚投入使用时，由于表面粗糙度较小，切削刃锋利，磨损速度较快。随着使用时间的延长，进入正常磨损阶段，此时磨损速度逐渐减缓。当磨损量达到一定程度后，切削刃变钝，切削力增大，温度升高，磨损速度迅速加快，进入急剧磨损阶段。此时应及时更换刀具，以免影响加工质量和生产效率。刀具破损刀具破损定义刀具破损是指刀具在使用过程中受到损伤，导致其形状、尺寸和性能发生变化，无法满足使用要求的现象。刀具破损通常表现为刀刃变钝、切削刃崩裂、切削刃缺口、刀杆弯曲变形等现象，这些变化会导致刀具切削力增大、切削温度升高，进而影响加工精度和表面质量，严重时甚至会导致工件报废或设备损坏。刀具破损原因刀具材料质量不高刀具热处理不当刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，如果材料质量不好，如存在成分不均匀、碳化物分布不合理等问题，会导致刀具耐磨性和抗冲击性能下降，容易发生破损。热处理是提高刀具性能的重要工艺过程，如果处理不当，如温度控制不合理、冷却速度过快等，会导致刀具内部组织结构不均匀，降低刀具的强度和韧性，容易破损。刀具切削用量选用不合理刀具使用维护不善切削用量是影响切削力和切削温度的重要因素，如果用量过大，会导致切削力增大、切削温度升高，加速刀具磨损和破损。正确的使用和维护刀具是保证其性能和使用寿命的重要措施，如果使用不当或维护不善，如使用已磨损的刀具继续加工、不及时清理切屑等，会导致刀具破损。刀具破损类型正常磨损是指刀具在使用过程中随着切削量的增加，逐渐磨损的现象。正常磨损通常表现为切削刃变钝、切削刃边缘出现较小的缺口或崩刃等。这种磨损是不可避免的，但可以通过合理的选用切削用量和控制切削速度等方法来减缓磨损速度。非正常磨损是指由于某些原因导致刀具突然破损的现象。非正常磨损通常表现为切削刃严重崩裂或缺口、刀杆弯曲变形或断裂等现象。非正常磨损的原因主要包括刀具材料质量不高、热处理不当、使用维护不善等。为了防止非正常磨损的发生，需要加强刀具材料的质量控制和提高热处理工艺水平，同时加强使用和维护的管理。刀具耐用度刀具耐用度定义刀具耐用度是指刀具在使用过程中保持其性能和形状的能力，即在正常操作条件下，刀具能够使用多长时间而不发生过度磨损或破损。刀具的耐用度通常与其材料、热处理工艺、制造精度和使用条件等因素有关。在理想情况下，一把高质量的刀具应该能够在较长时间内保持锋利和完整性，从而减少更换和维修的频率。刀具耐用度影响因素1.刀具材料2.热处理工艺3.制造精度4.使用条件不同的材料具有不同的硬度和韧性，直接影响刀具的耐磨性和抗冲击性。例如，硬质合金和高速钢在特定条件下表现出较高的耐用度。通过控制加热和冷却过程，可以改变材料的内部结构，提高刀具的硬度和耐磨性。适当的热处理可以显著提高刀具的耐用度。刀具的制造精度对其耐用度具有重要影响。精确的制造过程可以确保刀片的边缘和整体结构的稳定性，减少在使用过程中发生变形的可能性。使用过程中的切削速度、切削深度、进给速度以及工件材料都会影响刀具的耐用度。在较硬的材料或进行重型切削时，刀具承受的应力...
