•孔轴的极限与配合概述•孔轴的尺寸及公差•孔轴的表面粗糙度•孔轴的几何公差•孔轴的极限与配合应用实例定义与概念孔轴的定义极限与配合的意义极限与配合的种类间隙配合01过盈配合02过渡配合03极限与配合的选用原则根据工作条件选择根据制造工艺选择根据互换性要求选择孔轴的基本尺寸01020304孔径轴径孔径偏差轴径偏差孔轴的偏差与公差010203孔轴偏差孔轴公差配合公差孔轴的配合类型间隙配合过盈配合过渡配合配合制指孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸,两者之间存在间隙
指孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸,两者之间存在过盈
指孔的实际尺寸与轴的实际尺寸相近,两者之间既无间隙也无过盈
指同一极限制内孔和轴的配合制度,可分为基孔制和基轴制
表面粗糙度的定义0102表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差(Ra)微观不平度十点高度(Rz)峰-峰值(Ry)010203表面粗糙度的选用原则根据零件的表面功能要求和表面质量要求来选择合适的表面粗糙度
对于一般的机械零件,表面粗糙在选择表面粗糙度时,要考虑零件的材料、加工方法、使用条件等因素
度数值要适中,过小或过大的表面粗糙度都会影响零件的使用性能和寿命
形状公差直线度公差圆柱度公差
圆度公差轮廓度公差方向公差平行度公差倾斜度公差控制孔轴在倾斜于基准平面的方向上的误差
控制孔轴在垂直于基准平面的方向上的误差
垂直度公差控制孔轴在平行于基准平面的方向上的误差
位置公差位置度公差同轴度公差对称度公差跳动公差径向跳动公差端面跳动公差斜向跳动公差孔轴尺寸的检测接触测量直接测量非接触测量孔轴几何公差的检测直线度圆度圆柱度使用直尺、平尺等基准面,通过对比测量或间接测量孔轴表面的直线度误差
采用圆度仪,通过测量孔轴截面圆的直径或半径变化来评估圆度误差
使用圆度仪或三坐标测量机,对孔轴整个表面进行扫描和数据分析,评估孔轴的圆柱度误差
表面粗糙度的检测目视检查比较样块法光切法实例