2601风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施上传剖析VIP免费

1现场调研报告地点2601风巷时间2015年2月15日事项施工瓦斯抽放钻孔组织单位及组织者（签字）一、现场情况：1、2601风巷东帮敷设有4寸风管、4寸水管、6寸排水管各一趟；2、2601风巷东帮敷设有一趟直径Φ1000mm风筒，靠东帮安设有皮带；3、2601风巷西帮敷设有电缆；4、2601风巷悬挂有单轨吊梁；5、2601风巷窝头安设有瓦斯传感器、电话和掘进机。二、规程（措施）编制重点：1、危险因素辨识2、钻孔设计3、施工工艺4、安全技术措施5、避灾路线参加调研人员（签名）2危险因素辨识1.施工现场支护失效伤人。2.施工现场退路不畅通，发生事故。3.施工人员误操作，发生事故。4.带电搬迁电气设备，发生事故。5.无风、微风、瓦斯超限作业，发生事故。6.未执行人员站位规定，发生事故。7.钻机安设不牢固，发生事故。8.接、卸钻杆时，钻机未停止运行，发生事故。9.钻孔期间孔内出现大量涌水或高浓度瓦斯，发生事故。10.电气设备及电缆不完好，发生漏电伤人事故。11.钻机、钻杆不完好，发生伤人事故。12.巷道内煤尘大，造成人身伤害。以上危险因素已纳入措施中防范。32601风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施一﹑概述针对2601工作面特殊的地理条件，安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采用压入式通风方式，局扇为2×45KW对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟Φ426mm瓦斯管和一趟Φ325mm瓦斯管。2601风巷内的Φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的平行孔；2601风巷内的Φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m3/t~8.7m3/t,根据26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，根据水平延伸区三维地震勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇DF12断层，产状为355°∠72°H=0—24m，另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。A级区域（瓦斯含量W≥10m3/t、或煤层瓦斯压力P0≥1.0MPa、或瓦斯涌出量Q≥10m3/min的区域）：采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽4钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线一致），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线一致，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。B级区域（瓦斯含量W（8≤W＜10m3/t）、或瓦斯压力0.74MPa≤P0<1.0MPa、或掘进工作面瓦斯涌出量3m3/min≤Q<10m3/min、且无瓦斯动力现象的区域）：采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工4个钻孔（其中4#孔为超前探孔，3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为110m，钻孔方位角与巷道中线一致），钻孔采用Φ115mm的钻头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成，新钻场施工完成后巷道掘进...