300MW机组指标影响煤耗分析和降低煤耗措施20120213解读VIP免费

黔北电厂（300MW机组）节能降耗汇报材料（一）典型工况参数分析黔北电厂300MW#1机组指标统计情况序号项目单位设计值额定工况和设计值偏差影响煤耗值g备注1.负荷MW30030112.主汽压力MPa16.716.46-0.240.43.主汽温度℃537541.34.3-0.44.再热汽温℃537540.73.7-0.0995.飞灰可燃物%7.57.37-0.13-0.27煤质差异6.排烟温度℃131122-9-1.5冬季7.过热器减温水量t/h27.71.2-26.5-0.278.再热器减温水量t/h00009.空预器漏风率%75.5-1.5-0.2110.炉膛氧量%43.4-0.60.711.排烟热损失%5.236.64+1.415.6412.机械未完全燃烧损失%2.725.3910.613.收到基低位发热量kJ/kg2308117560-542114.锅炉效率%91.5687.43-4.13+17.3615.高加投入率%1001000016.凝结器真空kPa85.184.7-0.41.2317.真空度%93.693.4-0.218.给水温度℃271.4279.88.4-0.35519.真空严密性Pa/min27046-22420.汽耗率：kg/kwh2.9983.120.12214.421.凝结器端差℃4.53.58-0.92-1.022.补水率%1.50.95-0.55-0.2723.凝结水过冷却度℃0.50.720.220.00824.循环水进温度℃2222.50.525.环境温度℃2020026.汽轮机热耗kJ/kwh78918283.8392.814.727.厂用电率(不含脱硫)%5.574.90-0.67-2.4628.脱硫厂用电率%3.183.07-0.11-0.4029.厂用电率(含脱硫)%8.757.96-0.79-3.0730.发电标煤耗g/kW.h310327.7517.7531.供电煤耗（不含脱硫）g/kW.h328344.6216.6232.供电煤耗g/kW.h339.7356.116.38分析每项指标影响煤耗的原因及对策措施：1、主汽压力：主汽压力低于设计值0.24MPa，影响煤耗0.4g/kW·h，主要原因为#1炉风量用不上，风量太大，会造成燃烧波动大，运行中汽温相对比较低，运行人员采用降低压力的方式来维持汽温，故压力维持相对较低。对策措施：2012年进行燃烧调整，增加用风量，提高主再热汽温，从而提高主汽压力；利用C修机会，在下炉膛分级风口处增加大约85平方米卫燃带，提高炉膛温度，强化燃烧，从而提高炉膛温度，稳定燃烧，提高主再热汽温（#2炉A修前存在类似情况，2011年A修时加卫燃带解决了该问题，但排烟温度略有上升）。2、主、再热汽温度：主再热汽温分别与设计值接近，对煤耗影响较小。对策措施：2012年继续开展大值指标竞赛，提高值班员压红线运行的意识，继续保持与设计值接近或略高于设计值的汽温水平。3、飞灰可燃物：飞灰可燃物虽低于设计值0.13%，但根据实际煤质计算机械未完全燃烧损失高于设计值2.67个百分点，从现场燃烧情况来看，仍然有下降的空间。对策措施：一方面结合2012年初步定的#1炉球磨机钢瓦更换为节能衬瓦技改项目（该项目公司还未最终定是否在技改项目计划中），通过节能衬瓦的改造可以进一步降低球磨机电流15A到20A，同时制粉出力不受影响并略有提高，利用节能钢瓦更换获得的空间在加大球磨机的钢球装载量10-18吨，可以降低煤粉细度2%-3%，实现降低飞灰可燃物1-1.5%，二方面加大对磨机分离器的清理力度，保证分离器的分离效果，随时保证煤粉细度均匀合格，另外，由于分离器回粉管锁气器轴承设计问题，运行中锁气器动作不很正常，目前已联系厂家，利用停炉机会更换为新型锁气器，保证锁气器动作正常。2012年，根据煤质情况及时调整燃烧，降低飞灰可燃物。如要将机械未完全燃烧损失降低到设计值，必须将飞灰可燃物降低到3.5%，以我厂的煤质，收到基挥发份在6.5%的情况下，无成熟可行的措施。4、排烟温度：#1炉经A修改造后，运行中排烟温度和设计值还有差距，采取措施保证排烟温度不上升。对策措施：制定合理的吹灰方式，及时对锅炉受热面进行吹灰，监督吹灰方式的执行情况和监督吹灰器的使用率，使其可用率达到95%以上，采用保证吹灰效果来保证受热面清洁。防止受热面积灰造成排烟温度升高。但根据现阶段布袋除尘器运行的要求，排烟温度不宜继续降低。5、空预器漏风率：空预器漏风率A、B侧平均为5.8%,且A、B基本持平，空预器漏风率低于设计值1.5%，对煤耗没有造成影响。6、炉膛氧量：氧量过低会造成锅炉缺氧燃烧，造成燃烧不完全，飞灰可燃物增大等，如氧量过大，会造成炉温降低，同样会造成燃烧不完全，因此，必须保持氧量在合理范围。从实际情况看，运行中锅炉氧量偏低。这也是造成机械未完全燃烧损失的原因之一。对策措...