PVC进料检验控制要求目录1.产品监视和测量控制程序HB/QP-152.PVC进料检验控制程序（《原材料验收标准》）HB/WI-043.进料检验报告格式HB/R-GC0264.PVC原料进料检验项目/方法及参考指标HB/WI-GC013产品监视和测量控制程序HB/QP-151.0目的对产品实现的全过程进行检验和控制，保证产品的质量满足客户的需求。2.0范围本程序适合本公司产品检验的全过程，包括原材料、生产过程、成品的检验控制。3.0职责3.1技术部：负责原材料、出厂产品的检验。3.2仓库：负责来料验收。3.3生产部：负责生产过程中产品的检验工作。4.0作业程序4.1材料的检验4.1.1供应商送货到公司后，由采购员通知仓管员收货。4.1.2仓管员核对产品的型号规格、数量是否和采购计划一致，提供的资料是否齐全，并对数量、包装质量进行验收，并在《原料检验记录表》（HB/R-067）上做好记录。4.1.3进货检验员依据为《原材料检验标准》对原材料进行检验，检验后做《原料进料检验报告表》分发相关部门。4.1.4检验合格办理入库手续，在进仓单上签字确认，对检验不合格的原材料，应按照《不合格品控制程序》的有关规定进行处理。4.2工序产品检验4.2.1各工序在批量生产前必须由质检员进行首件检查，首检合格才可批量生产，检验结果记录在《质量自检表》中。4.2.2生产部工序检验员对工序产品的质量进行巡检，每2小时必须对各工序产品检验一次。对检查发现的作业问题和产品质量问题予以纠正，并在《质量自检表》中作好检验记录。4.3成品的检验4.3.1技术部成品检验员依据“产品检验规范”要求在产品包装前对成品进行检验，检验依据除“产品检验规范”外还包括产品图纸、国家行业标准等，并在《产品进仓检验记录表》上做好相关记录。4.3.2检验后出具“成品检验报告”。4.3.3成品检验不合格时，应按《不合格品控制程序》要求对不合格品进行评审决定对成品的处置方式。4.3.4对产品的安全性、环保特性等公司无法进行检验的项目每年进行型式检验，由技术部抽取成品或材料送检验机构进行检验。检验发现不合格时，立即停止此类产品的生产，查找原因采取纠正和预防后才能决定是否恢复生产。对已售出的产品要跟进。4.4质量会议4.4.1公司每月定期组织各部门负责人，召开质量会议，分析本月生产过程出现的质量问题，分析并讨论相应的纠正和预防措施，并作好相关的会议记录。4.4.2当客户或国家行业质量标准作出调整时，采购部应组织会议进行公布及宣贯。4.4.3当出现重大质量问题的情况下，供销部应组织专题的质量会议。5.0参考文件5.1不合格品控制程序5.2原材料检验标准5.3产品检验规范6.0记录6.1原材料检验记录表6.2原料进料检验报告表6.3质量自检表6.4产品进仓检验记录表6.5成品检验报告原材料验收标准HB/WI-041目的：规范原材料抽样及检验工作，有效控制原材料的质量，使产品质量得到保障。2范围：适用于公司采购原材料的抽样及质量检验工作。3职责：3.1检验人员负责原材料的抽样检验和过程产品质量的监督。3.2检验人员负责填写各种检验记录，确保检验记录数据真实可靠。4内容：4.1技术要求项目技术要求备注外包装包装统一完好不合格退货外观与标准样一致不一致退货重量25±0.1抽检20%，不合格通知采购部物性参见相关材料《进料检验参考指标》符合标准首试30吨以上（含30吨）必须抽两包7天之内上机试试过没问题本批货合格4.2检验方法项目检验方法作业要求及注意事项外包装目测全检外观目测对标准样重量过磅抽检20%物性参照相关产品检测标准每50吨原料抽检1个样品，每批抽样数不少于3个首试上机试货到仓管立即通知技术检验部门4.3检验程序和退货程序4.3.1原材料到厂仓管员收料时应通知检验人员到现场验收。4.3.2仓管负责外包装、重量和数量的验收，检验员负责质量（颜色、型状、表观、物性等）与标准样比较，并填写《进料检验报告》。4.3.3对需要仪器测试或上机台检验的，由检验人员测试和通知车间主任上机台，7天之内完成。4.3.4对不符合要求的由相关人员填写检验不合格通知单，说明原因和处理意见呈送部门主管核准转仓库/采购处理。4.3.5如生产过程中发现有部分不合格按4.3.4处理。进料检验报告格式HB/R-GC026原料进料检验报告编号：来料品名：...
