钢质量分析一、钢板常见质量缺陷缺陷名称特征原因分析二、冷轧板表面夹杂表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3连铸时，保护渣带入钢中；4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。介在物缺陷呈点状，一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色。长度不是很长，多存在于钢带的头、屋部，程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。由于炼钢时钢水中有夹杂物，或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷，经过冷轧时，在钢带表面即形成点状之痕迹。轧入污物缺陷呈块状，一般呈白色，易集中发生在钢带某段长度。由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成大面积、块状之缺陷。气孔和夹层切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。结疤表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。1炼钢方面：锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；2轧钢方面：板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。氧化铁皮缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不一。这类铁皮在酸洗工序难于洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。1板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入；2高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净；3高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除；4集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。欠酸洗带钢上下表面整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。1热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮1较厚，尾部铁皮较薄，因此，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净；2酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度过高未及时补充酸液等；3拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果；4带钢外形差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。酸洗不良表面有大面积点状缺陷，一般呈单面出现，全面性，退火后呈白色，平整后呈黑点状。热轧钢卷表面氧化不均匀，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。碱洗污染表面呈点状污滓、块状污滓或水痕。碱洗不良。粘结痕退火钢卷间相互粘合在一起称为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘；沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结；严重的面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。1轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结；2带钢表面粗糙度太小；3钢质太软，碳、硅含量少；4热处理炉温过高或退火冷却速度过快；钢卷在装炉前碰撞受伤。氧化色表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。1退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化；2罩式炉退火工序，高温出炉（钢卷温度大于110℃），导致钢卷氧化；3保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。热烧伤带状不光亮痕迹。钢带表面因油膜破裂，钢带与工作辊直接接触而造成。乳化液斑经退火的钢板表面呈现不规则的或小岛状的黑色、褐色图形。1在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点；2末机架出口吹风机压力小，吹不净；3穿带时风机未开，甩尾时风机关闭；4装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点划伤表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤较平滑，沟槽处颜色为灰黑...
