光整热镀锌板磷化过程中铝离子的影响及消除VIP专享VIP免费

·48·Aug．2002Electroplating&Finishing文章编号：1001—227X(2002)04—0048～03经验介绍、b、)o(>o()0(×>(×)c光整热镀锌板磷化过程中铝离子的影响及消除刘贤明，王彤，郑健斌(广东科龙空调器有限公司，广东顺德528303)摘要：将光整热镀锌板磷化技术用于空调器的生产。探讨了磷化液中铝离子对磷化膜质量的影响，在磷化液中加入氟化钠可消除铝离子的影响，介绍了铝离子的分析方法。该工艺所得磷化膜结晶细致，与涂层附着力好。关键词：热镀锌；磷化；铝离子中图分类号：TG178；TQ153文献标识码：BEfectandeliminationofaluminumionsinphosphatingofbrightandlevelhotdipgalvanizedsheetLIUXian—ming，WANGTong，ZHENGJian—bin(KelonAirConditionerCo．，Ltd．，Shunde528303，China)Abstract：Phosphafingofhotdipgalvanizedsheetshavebeenusedfortheproductionofairconditioners．Efectofaluminumionsongrinsizeofthephosphatefilmwasstudied．Aluminumionscanberemovedwiththead-ditionofsodiumfluoride．AnalysisofaluminumionsWasintroduced．Resultsshowthatphosphatefilmobtainedisfineandcompact，andhasgoodadhesiontooutercoatings．Keywords：hotdipgalvanizing；phosphating；aluminumion1前言家用电器壳体多用冷轧板双面喷粉和电镀锌板单面喷粉。冷轧板制件边缘粉末覆盖率低，电镀锌板镀层太薄，壳体边缘和百叶窗部位耐蚀性受影响。要提高机壳的耐蚀性，必须改用热镀锌板喷粉。热镀锌板(Zn200)单面镀层有14／an，为电镀锌板的3～5倍，且由于生成锌铁合金层结合牢固，制收稿日期：2002—04—08修回日期：2002—05—22作的边角耐蚀性较好。光整锌花热镀锌板经过滚轧处理，表面比较平整，但热镀锌过程加入0，1％一0．15％的铝以限制锌铁合金层的增长，磷化过程中溶出的Al3在槽液中积累易使磷化液中毒，导致镀锌板不上磷化膜，喷粉后涂层附着力下降。目前，国内的前处理剂供应厂均未突破这一技术难关，只能通过提高处理温度、延长磷化时间，甚至处理一定面积后稀释或报废槽液，这样既影响生产，又加重了污染环境。要提高光整锌花热镀锌板的磷化质量及喷粉涂层的附着力，必须改进现有磷化工艺，定量控制并排维普资讯http://www.cqvip.com电镀与涂饰第21卷第4期·49除磷化槽液中的Al¨。我们经过试验，解决了磷化液中毒和涂层附着力下降的问题，为光整锌花热镀锌板在家用电器的应用创造了条件。2磷化工艺参数的确定锌是两性金属，在酸、碱条件下均会发生化学反应，涂膜与未磷化或磷化不当的锌表面结合不良，会影响涂层的附着力。因此，热镀锌板要采用弱碱性脱脂，控制pH在l0．5～11．5，可去除表面污渍而不溶解锌层。电镀锌板与热镀锌板可使用同类的脱脂剂和磷化剂。但锌电位比铁负，溶解速度较快，磷化液中游离酸(FA)浓度要控制低一些，酸比不能太大。因FA浓度下降较快，要注意及时调整，以保证磷化膜质量稳定。为了优选最佳磷化工艺参数，我们选用正交表IJq(34)安排正交试验。使用现用广州帕卡常温低镍、锌系磷化液，固定磷化时间为2rain，选择游离酸度(FA)0．6～0．9点、总酸度(TA)18～30点、促进剂浓度(AC)1．0～2．0点、表调剂浓度0．1％～0．3％4个因素，设定3个水平，共做9次试验。分别检测所得磷化膜的膜重及耐蚀性，模拟使用环境将涂膜、浸酸、碱和盐雾处理后再检测附着力。通过对试验结果统计分析，选出最佳磷化条件为FA0．9点、TA18～24点、AC1．0点、表凋0．1％。表凋剂是主要影响因素，其次是促进剂，两因素皆影响磷化膜的细密性，必须严加控制。3杂质离子的影响及排除3．1A1的影响AJ是对磷化液危害最大的金属离子，当磷化液中Al浓度增大至一定程度后，磷化膜不均匀或完全停止成膜，基体金属与涂层的附着力大大降低。为了探讨Al浓度对磷化膜质量及喷粉涂层附着力的影响。在新配磷化液中分别加入30、60、90、120、150、180、210ppm的Al，对光整锌花热镀锌板进行除油、磷化和喷粉，用显微镜观察磷化膜的粗细，对喷粉涂层进行划格冲击，试验结果见表1。表1A1浓度对磷化膜质量及涂层附着力的影响由试验结果可见，磷化液中Al浓度小于90ppm时，磷化膜结晶细密；A...