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产品技术说明书GRANODINE958E-WD三元磷化系统1.简介GRANODINE958E-WD是一种三元磷化系统。用于钢、含锌和镀锌钢材的磷化处理。膜重在2.0至3.5克/米2的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件的影响。GRANODINE958E-WD特别为后续的阴极电泳配制，可获得最佳的磷化晶体形态，同样适用于各种阳极电泳漆。2.工艺完整的前处理工艺包括以下几个步骤：A.脱脂选用合适的Rindoline碱性清洗剂B.水洗(通常采用两道工序)C.表调D.磷化用GRANODINE958E-WD磷化系统处理E.水洗F.钝化处理和或去离子水水洗工件进入第一步脱脂工序前，必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。对于清洗和水洗的操作细节，请查阅有关技术资料。3.GRANODINE958E-WD槽液控制温度:45~50°C时间:2~5分钟总酸:20~24ml游离酸:0.7~1.2ml促进剂点数:2.0~4.0ml4.GRANODINE958E-WD槽液配制测定槽的容积，在槽中注入四分之三水，加热至操作温度，以下列顺序加入以下化学品。对每1000升槽液1产品技术说明书GRANODINE958A-WD80kgGranoStarte65-WD14kgGranoToner130-WD0.4kgGranoToner130-WD需要预先溶解成为20%的水溶液然后缓慢滴加到槽液中搅拌较强处。5.GRANODINE958E-WD槽液维护5.1总酸移取10毫升槽液至锥形烧杯中，加入几滴酚酞指示剂，用0.1N的NaOH滴定，直至获得稳定的粉红色。消耗的0.1N氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数(总酸)。每1000升槽液，加入4公斤GRANODINE958E-WD可提高总酸点数1.0点左右。5.2游离酸滴定移取10ml槽液至锥形烧杯中，加入2~3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH滴定，直至颜色从黄色转变成浅蓝色。消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为游离酸点数，范围为0.8至1.2点。如果总酸和促进剂点数正确，而游离酸太高，加入GranoStarte65-WD使游离酸值处于正确范围内。如果游离酸度太低，则表明槽液失去平衡，须提高总酸，并重新测定游离酸。对每1000升槽液，加入0.4公斤(0.36升)GranoStarte65-WD可降低0.1游离酸点数。5.3促进剂取50毫升槽液至发酵管中，从管口加入2克(1/2茶匙)的氨基磺酸试剂，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌上，至少等三分钟或者待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促进剂的气点。对于每1000升槽液，加0.06公斤GranoToner130-WD可提高促进剂点数1.0点。在低产量的生产线上，预先将GranoToner130-WD稀释成20%水溶液,然后加入槽液内。6.操作要点6.1生产停工之前，工件应从生产线上全部撤离，如过夜，过周末或长期停工等。2产品技术说明书6.2如果发生斑迹现象：A.确定工件在各工序过渡段期间保持湿润B.检查确定磷化前表调的pH值处于正常范围6.3磷化渣是磷化反应生成的副产品，应设计安装沉降或过滤系统尽量将其去除。6.4每当槽液因除渣或泄漏而减少，损耗部分应按配槽时化学品和水的比例补充化学品和水。7.水洗通过磷化后，要求至少两道水洗，第一道水洗是溢流冷水洗，第二道水洗用去离子水，可包含钝化，此外，通常工厂在第二道水洗后再用去离子水水洗，由一圈喷嘴组成，直接由去离子水装置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能够继续。水洗水应尽可能保持清洁，溢流水量保持最佳范围，使酸污低于工艺要求，末道喷淋水管最好与总水管，而不是与循环泵连接。7.1溢流漂洗控制点数温度室温时间0.5~1分钟酸污低于1.5ml，0.1N氢氧化钠7.2磷化后溢流水洗污染移取50毫升漂洗水至锥形烧杯内，滴入6滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH滴定，至稳定粉红色。如果点数超过1.5毫升，增大水的流量，使点数下降，如果点数远远大于1.5毫升，那么可能带入了过多的磷化液。注意：如果在第二道水洗中使用钝化剂，应按技术资料中的规定，另外控制。8.设备磷化槽应使用1/4'(6mm)不锈钢板(316型)或8mm低碳钢内衬橡胶材料制造，泵和喷嘴应使用316型不锈钢，而低碳钢可用在管道上，也适用在水洗槽。9.操作注意事项9.1GRANODINE958A-WD和GRANODINE958E-WD3产品技术说明书这些化学品都是酸性液体，操作时应戴好面罩和PVC或橡胶手套。万一与皮肤或衣物接触，用大量水清洗。如果皮肤大量沾污或出现皮疹时，或槽液进入眼睛，用大量冷水冲洗后，立即就诊。9.2GranoToner130-WD该化学品属弱...