技术信息BMA的种子罐,间隙结晶罐,立式连续结晶罐(VKT)以及冷却结晶罐为世界范围内的甜菜糖厂,甘蔗糖厂和精制糖厂提供了高效及最佳的结晶工艺。结晶装置一次种子标准糖液白糖原糖白糖领先的技术“白糖精炼艺术”是杜蒙西于1764年编写的关于白糖精制和结晶的教科书的题目。BMA在过去的100多年里掌握着这门“艺术”,使其在结晶设备和技术的发展方面起到了重要的作用。如今BMA已成为煮糖结晶和冷却结晶设备装置的主要制造厂家。由其提供的立式连续结晶罐(VKT)是目前唯一技术成熟的白糖(精制糖)连续结晶设备。基础糖的结晶是将溶解在浓汁中的蔗糖回收的关键工艺步骤。在一个结晶步骤中,糖膏里的晶粒限制了从工艺上来讲可以达到的从糖浆中提取糖分的程度,这就意味着必须要有多步骤的结晶。制糖首取决于糖蜜的纯度,而糖蜜又取决于结晶(煮糖)的工作质量,尤其在最后阶段,并且取决于饱和度。结晶的物理过程可以极好地分离糖分和非糖分。然而,这要求最佳的结晶过程来产生结晶,仅含有少量的结晶聚合和伪晶。这样才能在结晶的每个阶段确保高产。进入20世纪80年代,糖的蒸发结晶几乎用于所有的非连续(间歇)设备。在间歇罐上使用机械搅拌给糖的质量和减少结晶的能量消耗带来了一定程度的改善。无论如何,结晶要经过几个不同的过程。实际上,晶粒形成阶段对结晶罐需要较小的加热面积,此时蒸发能力必须与结晶能力一致。在结晶的后期,多数情况下加热面积对蒸发需求而言就不足了。一个间歇结晶设备,在设计上是满足了平均需求的水平。进入20世纪80年代,糖的蒸发结晶几乎用于所有的非连续(间歇)设备。在间歇罐上使用机械搅拌给糖的质量和减少结晶的能量消耗带来了一定程度的改善。无论如何,结晶要经过几个不同的过程。实际上,晶粒形成阶段对结晶罐需要较小的加热面积,此时蒸发能力必须与结晶能力一致。在结晶的后期,多数情况下加热面积对蒸发需求而言就不足了。一个间歇结晶设备,在设计上是满足了平均需求的水平。然而,在制糖结晶中本质的工艺改进是引进了连续结晶罐,因为它给制糖车间带来了加热系统和设备的新概念,减少了很多的能量损耗。糖的结晶连续结晶工艺原糖低级糖膏原糖低级糖膏糖蜜BMA提供甜菜糖和甘蔗糖以及精制糖所需各种结晶产品的结晶设备的设计与制造。制造材料为碳钢或不锈钢(部分或全部)虽然制糖业使用连续结晶工艺日趋增多,但间歇式结晶罐仍是需要的,如种子罐等。间歇式结晶罐通过一百多年设计和制造间隙式及连续式结晶罐获取的经验和技术,使BMA的结晶罐设计在现代制糖业处于领先地位。特性与优点中央出料焊接加热管,管间距<10mm(增加了加热面积)最佳排气设计和冷凝水排放机械搅拌,适应加热室,出料和罐底形状罐底设计达到最佳物料流动(无死角)操作体积最小可达<30%加热室糖膏液位低大体积罐的晶体质量高(CV25to30%)糖汁与蒸汽分离效果好一次和二次白糖种子间歇式结晶罐间歇式结晶罐的标准尺寸直径mm3,2003,6004,0004,4004,8005,2005,6006,000净体积,约m325.632.740.949.96070.982.996.2传热面积m21932473193854685466367453当结晶罐使用投粉做种时,就不能达到结晶的低聚合和无伪晶的工艺和经济要求。投粉晶粒的表面积太小,在晶粒形成时会超过亚稳定区域而使过饱和度增加,因为在此时,结晶增长的速度不能适应糖浆浓缩的速度。次级结晶,聚合结晶,会降低产品质量。另外,在传统结晶罐中加入大百分比的投粉会由于不均匀的过饱和度而被溶解。然而,这个(从结晶工艺来看)困难的投种阶段肯定会影响最终的产品质量。要使这个阶段易于控制,事实证明将其在时间和空间上从煮糖中分离出来才好。第一次煮种第一次煮种是在设计带有高剪切速度的冷却结晶器中。低温和精确的过饱和度保证了投入糖粉种子的均匀增长,避免了结晶聚合。冷却结晶器中的糖浆(浓汁)蒸发到需要的锤度,然后蒸发的糖浆被冷却。当过饱和度达到1.1时,投入需要数量的糖粉。其后,糖浆进一步被冷却(慢慢地)到大约30°C。在冷却结晶过程,糖膏-冷却水的温差控制了冷却的速度,因而调整、维持了过饱和度。在冷却结晶的最后,结晶增长到平均大约0.08到0.11mm(根据需要),含量大约20%。,第一次煮种糖膏放入助晶箱。一级/二级种子系统种子结晶罐1次种子...
