铣床通用操作规程VIP免费

立铣、万能铣、仿型铣床通用操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3.使用设备前按规定加油，检查油质，保持油量适中、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。4.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后才能开始工作。5.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。6.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。7.铣削过程中,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠发现异常现象，及时检查处理。9.工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时,就应将纵向和垂直方向锁紧。10.运转中禁止变速和测量工件。11.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作12.在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和脏物存在。13.升降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工件相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，行程档块应根据工件长度事先调整夹紧。14.在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损均匀。15.对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支承。16.立铣主轴在垂直位置，当立铣头需回转时，为保持垂直位置精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20mm,离开立铳头，再松动联接螺钉，方能转动立铳头。17.加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。18.工作后，拉开电源开关，检查、清扫设备，严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位，并在机床的导轨及工作面上注油，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），达到整齐、清洁、润滑、安全。19.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。设备大类：金属切削机床小类：铣床类细目：立式铣床日常保养内容和要求定期保养内容和要求保养部位内容和要求班前：1.对重要部位进行检查。2.擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。3.空运转并察看润滑系统是否正常。4.检查传动皮带状况。5.检查电器安全装置是否良好。班中：1.观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。2.时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，发现异常及时处理。外表1.每三个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池及滤油网。2.丝杆每两个月润滑一次。3.清洁，无油污、无黄袍。4.导轨面去毛刺。主轴箱1.箱体清洁，油标醒目，油量充足。2.主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。工作台及升降台1.清洁，润滑良好。2.调整夹条间隙。3.调整螺母间隙。4.清洗手压油泵。变速箱1.箱体清洁，不漏油。2.润滑良好，油质油量符合要求。冷却1.各部清洁，管路畅通。2.冷却槽内无沉淀物。润滑1.油质清洁、油路畅通。2.油毡有效，油标醒目。2.擦拭机床。3.各部归位。4.认真填写好交接班记录和其他记录。电气1.线路排列整齐，不漏电。2.各触点接触良好。3.保持配电箱清洁。卧式万能铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面就清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具和紧固及磨损情况。5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵...