PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#750初级会员注册日期:2007/3/2913:42所属群组:注册会员帖子:38等级:4;EXP:94HP:0/98MP:12/802缺陷原因排除方法瓶坯底部发白１.热流道温度不足２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速瓶坯不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．瓶坯壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１．保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%５．加强冷却，改薄壁厚瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间瓶坯一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具瓶坯有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度瓶坯有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速瓶坯内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具瓶坯在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４．增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶坯口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔瓶坯边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶坯表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶坯浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶坯脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量回复:PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/2913:42所属群组:注册会员帖子:38等级:4;EXP:94HP:0/98MP:12/802缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲１.瓶坯偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶坯密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶坯调温不足３.瓶坯注塑缺陷１.增加气压气量２.提高坯温3.用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底１.坯底温太高２.坯身温太低３.塑料降解严重１.调整坯温２.拉查更换瓶坯及原料，加强干燥瓶坯偏心1.吹气太早2.风压太高３．拉伸杆与瓶底不对１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态中４．瓶坯偏心严重５．拉伸杆速度太慢６．拉伸杆离底模大于１.５m７．瓶坯底温太高４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力６．调正拉伸杆末端至底模１－１.５mm７．降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶坯调温太高２．不满部分瓶坯有冷块３．风压风量不足４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高６．瓶坯壁太薄７．瓶子纵向拉伸比不足１．调正瓶坯温度２．不触摸加热后的坯身，查清冷硬块是否碰触过３．加大储气气压气量４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比（纵向）瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶坯偏心２．调温不均匀３．排气不良１．改进瓶坯模具２．改进调温设备３．将不良部分瓶坯温度降低４．增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶坯底部太冷或瓶坯其它地方温度太高提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．增加瓶坯温度２．检查瓶坯设计３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀２．瓶坯加温温度太高３．瓶子形状不良１．改善瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改善瓶型设计瓶...
