铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺［文摘］详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，并提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属，在实际生产中应用广泛。常用的铜合金根据成分不同主要分为两类，即铸造黄铜和铸造青铜。无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产的关键环节。各种铜合金的熔炼有相似之处，也有不同之处。在多年的生产实践中，我们总结了纯铜和铜合金，主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验，供相关人员参考。一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。(1)将柑橘灾害预热至暗红色，在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料，最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热，严禁向液态金属中加入冷料。在整个熔化过程中，应频繁移动炉料以防止桥接。(3)合金完全熔化后，当温度达到1200-1220°C时，加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧，磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出，磷酸铜会浮在液面上，通过去渣去除，达到脱氧的目的此外，脱氧过程中需要连续搅拌。最后，炉渣被剥离并从熔炉中排出。合金液的浇注温度一般为1100-1200C以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜，它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金，主要用于压力加工。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素，如硅、铝、锰、铅、铁和镍，就成了特殊的黄铜。铸造黄铜主要是特殊的黄铜。1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分，由于主要成分变化范围大，所以在配料计算过程中，应根据其性能要求，选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1,炉料应干燥干净。应进行喷砂处理，以清除任何污垢和铁锈。2,负担比根据一般的配料惯例,新的配料组成应占配料总重量的30%以上,而返料负担应在70%以下。然而,在实际生产中,我们认为铜合金有更多的回报,当回报的质量分数大于或等于回报比例的90%时,熔炼质量仍然很好。化学光谱分析证明铸件成分合格,但当有更多的返回时,应考虑合金中的杂质是否超标。3、熔炼前的准备(1)金属炉料的准备(1)返回炉料是同一牌号的废铸件、铸件和重熔锭,需要有明确的化学成分在进入熔炉之前,吹砂清除表面污垢。预热后,第一批冷炉可随炉预热熔化。②纯铜在装料前用沙子吹去污垢，并在500-550°C预热除去水分。第一批冷炉可以用熔炉预热熔化(3)纯金属元素可在炉前预热金属装料的最大体积不得超过坩埚直径的1/3，长度不得超过坩埚深度的4/5。(2)坩埚和熔化设备及工具的制备①坩埚在使用前应无裂纹和其他影响安全的损伤。新坩埚应在低温下缓慢加热，以防止出现裂缝。应清除旧坩埚内表面的炉渣。②当使用新的石墨坩埚和改变熔化合金的类型时，坩埚应在熔化前用同一品牌的一系列合金进行熔化和清洗。③由耐火材料和石墨制成的搅拌棒必须彻底清除残留的涂层和铁锈涂上一层耐火材料或涂漆并干燥，以备后用(4)钢锭模在使用前必须彻底清洗干净，涂膜后预热到100-150°C备用。4.覆盖剂和焊剂的制备(1)木炭应包装在密封的烘箱中，并在不低于800C的温度下烘烤4小时，以防备用时吸湿(2)覆盖剂由63%硼砂+37%碎玻璃组成，干燥木炭也可用作覆盖剂，但需要干燥并除去其中的杂质。5，合金熔炼工艺(1)将坩埚预热至深红色，并在其底部加入20-40厚的木炭(2)加入纯铜并迅速升温熔化后，按高熔点和低熔点(如有)的顺序加入中间合金，然后再加入炉料，同时加入木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。熔炼黄铜(3)—般需要脱氧。当铜完全熔化时，当温度达到1150-1200C时，加入占铜液重量0.04-0.06%的磷铜通过脱氧和非脱氧工艺的比较，脱氧铸件的表面质量优于非脱氧铸件。根据各合金品牌的成分要求，分别加入(4)合金元素:在1100-1120°C下加入人铝铜中间合金；分批加入纯锌和纯铝，在1100-1150C下搅拌，不通电熔化硅黄铜时，应先加入硅,然后加入锌。熔化铅黄铜时，应在添加铅之前添加锌。锌的添加温度应加以控制。如果加锌后温度下降...
