焦化厂年度节能降耗管控方案当前焦化行业市场低迷，生产成本相对较高，公司运营面临巨大压力。为应对市场不利局面，积极响应总公司开展节能降耗、降成本会议的精神要求，炼焦公司结合自身实际，本着“严、细、实、恒”的原则深化成本管理工作，在我公司范围内大力开展节能降耗、成本管控的工作，做到有目标、有考核、有措施、有落实、有改进，真正将炼焦公司的节能降耗、降本增效工作落到实处，特制定本方案。一、指导思想根据炼焦公司成本管控的精神，以“降成本、增效益、强管理”为主题，以群众性合理化建议活动为载体，充分调动职工群众的积极性和创造性，全力打一场“降本增效”的攻坚战。二、主要目标根据公司2012年度实际成本费用等情况，对2012年度目标成本费用指标进行分解、落实责任到人，全方位、全环节开展节能降耗，从技术上、管理上降成本，以保证公司年度各项生产经营目标的实现，为公司创造更多的利润。三、领导机构：组长：副组长：成员：四、具体措施：在我们现阶段的生产中，由于市场原因，造成我们的利润大幅降低，因此，我们必须改变现场粗放的管控方式，各点工艺指标，煤焦比控制，煤焦耗热量化产回收率，筛焦粘度，水份等要对各环节控制点做好细化管控工作。（一）备煤工段重点控制工艺：煤焦比：保证焦炭单炉产量的前提下，尽可能的使用较少的煤，确保煤焦比不超1.25，同时，在确保焦炭质量的前提下，优化各单种煤配比，降低精煤成本。煤场管理：单种煤之间必须有3m以上的间隔，杜绝混煤，避免由于混煤造成的成本增加，出现混煤对当班班长考核200元。配煤管理：各单种煤必须按计划配比进行配入，杜绝出现少配或多配，皮带称严禁出现断料现象，出现断料配煤室要及时打铃，监护人员必须监护好皮带称下料情况，出现上述情况对相关负责人予以最低100元罚款。焦粉管理：焦粉必须保证配入量，烘干机和球磨机禁止空运转。（二）炼焦工段：1、使用合理的加热制度，降低煤气消耗量，空气过剩系数保持在1.15---1.3之间，大烟囱禁止出现冒烟现象，每冒一次考核当班班长20元。2、各点压力，必须在规定范围内，杜绝由于压力控制不到位而出现的增加使用煤气现象（如由于立火道控制不好，出现高向温度不行，导致焦炭成熟不好，及造成使用煤气量增加），调查确认后，按责任考核相关负责人100---200元。3、及时处理各种窜漏现象，杜绝荒煤气被烧及炉体被烧坏现象。4、加强护炉铁件和热修的调控处理工作，出现窜漏要及时处理，保证各点弹簧，曲度、炉长在规定范围内，出现异常及时更换或调节杜绝由于处理不及时造成的炉体损伤，对不负责任的相关负责人处以500元以上考核。5、三班操作：上升管水封槽内水加满后，把水关闭，出现干锅或冒烟及时加水，装煤车司机必须拍好煤，捣固机必须把煤饼捣在规定高度并且在规定时间内，保证焦炭产量，以上规定违反一次考核负责人50元。6、对焦饼出现缺角的炉号考核负责该炉号装煤的班长，每发现一次扣50元。7、塌煤控制管理，每班最多塌3炉，保证焦炭的产出量符合标定，超出部分每炉考核当班班长10元，跑烟冒火、机焦侧炉门、上升管保证不出现因压力波动造成冒烟着火现象，其中炉门冒烟，每班不超3%，超出考核当班班长每炉5元，上升管因集气管压力调节不及时而出现崩盖造成冒烟，考核当班班长100元。（三）筛焦工段：1、晾焦台新鲜水喷洒必须对准红焦部位，禁止大面积喷洒，杜绝浪费，每发现一次，考核班长50元。2、焦炭落差小于等于1米，杜绝人为原因增大焦炭裂纹，降低焦炭强度，增加焦粉产率，每发现一次考核班长50元。3、严禁焦场铲车碾压焦炭，发现一次考核班长100元。（四）化产车间：1、车间对各工艺指标要精调细调，严格控制指标，出现一次指标不合格，考核车间负责人10元；2、对粗苯的产品质量严格控制（180°C馏出量91~92%,原标准91~93%，杜绝不合格品的产生及产品质量过剩情况的发生。每发生一次考核车间相关责任人30-50元；洗油消耗控制70kg/吨粗苯，每超1kg，考核车间负责人100元；产品产率0.9%，未达标考核车间负责人100-200元。3、对硫铵的产品质量严格控制（氮含量$21%，游离酸W0.1,水W0.3）,杜绝不合格品的产生，每发生一...
