第卷第期年月钢铁转炉一精炼一连铸过程钢中氧的控制蔡开科北京科技大学冶金与生态工程学院,北京摘要结合近年来的文献和笔者的研究工作,概要论述了转炉一精炼一连铸过程中钢洁净度以总氧含量〕表示的控制及夹杂物对产品质量的影响。提高钢的洁净度应从产生夹杂物的源头抓起,尽可能降低转炉终点氧含量。根据生产统计数据,建立了转炉终点氧预报模型。介绍了硅镇静钢、硅铝镇静钢、铝镇静钢三种脱氧模式及脱氧产物的控制方法。采用钢包精炼方法把夹杂物消灭在钢水进入结晶器之前是获得“干净”钢水的关键。介绍了、、中间包钢水总氧预报模型。介绍了在连铸过程中防止钢水再污染和进一步去除夹杂物的措施。关链词氧含量洁净度炼钢一精炼一连铸中图法分类号文献标识码一一,,,一一·,一一·一,乙一一,,,一一钢中的氧—钢洁净度的量度炼铁是一个还原过程。高炉内加入还原剂、把铁矿石中的氧、脱除,使其成为含有、、、、的生铁。炼钢是一个氧化过程。把纯氧吹入铁水熔池,使、、、氧化变成不同碳含量的钢液。当吹炼到终点时,钢水中溶解了过多的氧,称为溶解氧〕或。出钢时,在钢包内必须进行脱氧合金化,把「转变成氧化物夹杂,它可用玉表示,所以钢中氧可用总氧表示「〕「〕〔〕出钢时钢水中〕,,〕脱氧后根据脱氧程度的不同,仁〕,。因此,可以用钢中总氧」来表示钢的洁净度,也就是钢中夹杂物水平。钢中〕越低,则钢就越“干净”。为使钢中〕较低,必须控制降低控制转炉终点〕,它主要决定于冶炼过程收修日期一一联系人蔡开科,教授,钢铁第卷‘、叭’驴一总氧含量一﹄卜‘,︼,八曰八八勺‘忆、很袋积课转炉采用复吹技术和冶炼终点动态控制技术可使转炉终点氧〔〕控制在只一”范围。降低夹杂物的控制脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除—夹杂物工程概念。随着炉外精炼技术的发展,钢中的总氧含量不断降低,夹杂物越来越少,钢水越来越“干净”,甚至追求“零夹杂物”,钢材性能不断改善。年钢中演变如图所示。由图可知,由于引入炉外精炼,对于硅镇静钢,可达一一,对于铝镇静钢,可达到一。连铸过程一是防止经炉外精炼的“干净”钢水不再污染,二是要进一步净化钢液,使连铸坯中的达到更低的水平。钢中〕量与产品质量关系举例如下图钢中〔习与轴承钢寿命关系·翔彝呱截〔’’⋯开女追见翎动包炉写汗二匡日即左口七台圭妞击月月。一、训加屏加、年一年钢中平均水平轴承钢〔由一降到火一,疲劳寿命提高倍,如图所示。钢中与冷轧板表面质量存在明显的对应关系。美国公司生产厚薄板,在生产线上检查个板卷发现川〔」。书质量指数〕越低,冷轧板质量越好,在一时废品率非常高。川崎把中间包作为钢水洁净度标准,生产试验表明〕中间包钢水总氧含量仁〕一冷轧薄板不检查,用户接受〕一一冷轧薄板需检查火一冷轧薄板降级使用产品质量缺陷不仅与钢中总氧〕有关,还与夹杂物种类、尺寸、形态和分布有关,如表所示‘〕。由以上数据表明①钢中低,说明钢中夹杂物数量少,钢水较“干净”,②洁净钢是一个相对概念,钢中〕控制到什么水平,决定于钢种和产品用途③产品质量不仅要控制夹杂物数量,而且夹杂物的形态、尺寸和分布也要得到控制。转炉终点钢中氧的控制仁仁〕〕出钢时「〕,〕「。生产统计表明,终点〕决定于仁〕终点〕转炉冶炼终点由副枪测定的和火。统计关系如图所示。由图可知区」波动在一平衡曲线附近〔〕炉龄炉区〕远离一平衡曲线仁」〔〕炉龄炉当炉龄大于炉,达到炉甚至。。炉,钢水中」〕积远离平衡线,且波动较甘门了图第期蔡开科转炉一精炼一连铸过程钢中氧的控制表典型纯净钢对清洁度的要求产品分类钢种规格产品材质特性要求清洁度要求薄板罐深冲钢荫罩钢导架结构材飞边裂纹超深冲,非时效性表面线状缺陷防止图象侵蚀打眼加工时的裂纹中厚板无缝管管线钢低温用钢抗层状撕裂钢座圈材净化管低碳铝镇静钢超低碳铝镇静钢低碳铝镇静钢级低合金钢结构高强钢轴承钢不锈钢声一尹氢引起的裂纹低温脆化层状撕裂转动疲劳寿命电解浸蚀时表面光洁度棒材轴承渗碳钢轮胎钢丝弹簧钢轴承钢笋一线材、、一钢笋一沪一笋转动疲劳特性疲劳特性、加工性冷拔断裂疲劳特性、残余应变性仁〕一,户皿一,习一,〕一“,拜拜,低硫化仁拜,〕一夹杂物形态控制低硫化,一,...
