移动穿孔技术HPR400XD™和HPR800XD™等离子切割系统白皮书移动穿孔技术（最高可穿透厚达4英寸的不锈钢）通过采用一种名为“移动穿孔”的技术，可以提升穿孔能力。通过结合使用此技术与PowerPierce®强力穿孔技术，可使HPR800XD的不锈钢穿孔能力提升到4英寸(100mm)，使HPR400XD的不锈钢穿孔能力提升到3英寸(75mm)。割炬升降体必须能够使用弧转移高度、穿孔高度和切割高度设定，同时还应支持切割高度和自动电压控制(AVC)延时。切割床和控制器必须能够在弧转移时移动割炬。海宝的EDGE®Pro控制器（运行Phoenix™9.72或更高版本）、Sensor™THC或ArcGlide®升降体以及ProNest®套料软件均支持该技术并为其提供有关参数设定。基本介绍多年来，为了确保等离子系统穿透厚切割板，而不必借助于诸如钻孔之类的其他工序，等离子操作工一直采用一种名为“移动穿孔”（亦称为行进穿孔或飞行穿孔）的技术。本文介绍的移动穿孔方法通过结合使用割炬升降体定位、切割床运动和等离子电流渐变技术，实现相对较短的穿孔引入线距离，从而使熔化的材料能够向侧边流动并偏离割炬。与此同时，该方法还会使割炬尽可能远离熔化的材料，同时还能维持HPRXD电源所能持续提供的弧压。该过程主要由穿孔期间的组合移动组成，组合移动的目的是在切割板上形成一个凹槽，随后，可以使用此凹槽作为熔化材料的疏散通道，使熔化材料能够从逐渐加深的穿孔“凹坑”中排出。熔化的材料会沿着与切割床运动方向相反的方向而被引导至割炬侧边，其中大部分都将沉积在切割板表面上。一旦等离子弧穿透切割板，即可使用标准设定进行切割作业。局限性以及对设备和安全构成的危害若未采取适当的预防措施，使用这种技术所产生的“鸡尾”状熔化材料和热气体可能导致人员受伤，引发火灾或设备受损。您可能需要使用保护装置来保护操作工，同时防止熔化的材料接触任何易燃材料（等离子切割作业期间应当远离易燃材料）。应当计划移动穿孔的方向，使熔化的材料不会被导流到升降体、台架、相邻割炬、控制器或其他敏感设备上。注：本文中给出的移动穿孔参数是针对仅进行直线运动的情形而设计的。切割板上积聚的熔化材料可能会妨碍后续切割路径，因此，您可能需要仔细计划切割路径，使之绕开熔渣堆，或者停止切割工艺（在等离子弧穿透切割板之后），以便从切割板上刮除熔渣堆。升降体和切割床运动序列在移动穿孔期间，系统将同时控制割炬高度和切割床运动，以获得最佳的厚切割板穿孔能力。“升降体运动序列”和“切割床运动序列”中详细介绍了典型的穿孔工艺。2升降体运动序列有关以下序列的说明，请参考图1。1执行初始定位，将割炬移动至弧转移高度。2割炬启动，弧转移到工件上；电流开始渐升。3弧转移之后，割炬快速移动至穿孔高度，切割床以嵌入的“Ｆ”代码中设定的第一速度开始运动。(请参阅第3页中的“切割床运动序列”。)4割炬维持在穿孔高度，直至移动延时（总穿孔延时的百分比）到期为止。5当移动延时到期后，割炬将移动至穿孔结束高度。按照时序设定，当穿孔延时到期后，割炬应移动到穿孔结束高度。6割炬将保持在穿孔结束高度，保持时长等于切割高度延时。当切割高度延时到期时，割炬将移动到切割高度并保持在此高度，直至移动穿孔(MP)AVC延时到期为止。7当MPAVC延时到期后，即会开始弧压控制。8零件轮廓切割最终完成。图1–移动穿孔割炬高度时序图割炬高度78910123456111213141415171618时间1穿孔高度2穿孔结束高度3弧转移高度4切割高度5初始定位6弧转移，开始移动，保护气流从预流变为切割流（如果预流低于切割流的话）7割炬开始下降，直至穿孔结束高度8当穿孔延时到期时，割炬到达穿孔结束高度9当切割高度延时到期时，割炬降低到切割高度10移动穿孔AVC延时到期后，开始切割之前，即会开始AVC11移动至弧转移高度12穿孔延时13移动延时14移动至穿孔高度15切割高度延时16等离子弧在此区域穿透切割板17移动穿孔AVC延时18移动至切割高度3切割床运动序列有关以下序列的说明，请参考图2。1弧转移之后，切割床即会以快速气刨速度（第一个“Ｆ”代码）开始第一段运动，运动距离为建立疏散通道（或凹槽）所必需的区段长度。2切割床的第二段运...
